1400℃高温炉介绍：
本款高温炉以硅碳棒为加热元件，陶瓷冶金烧结炉，采用双层壳体结构和40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1600型氧化铝多晶体纤维材料，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。
本系列高温炉是本公司采用国际上先进技术，自行研制开发的、高节能的新型电炉，采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。采用40段智能型程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标较高，处于国内领前水平。
由于高温炉广泛用于耐火材料，电子，陶瓷，冶金，机械，建筑材料，特殊材料，新材料开发等的测试和生产，因此无法避免碳沉积的发生或 炉管焦化。 有两种类型的清洁方法，物理清洁和化学清洁。
物理清洁使用机械力压碎管道中积聚的碳残留物，然后用高速气流吹碎碎片，使管道畅通无阻。 化学清洗是通过化学反应破坏碳残留物的结构或与碳残留物反应，达到清洗的目的。
高温炉操作规程
1 准备工作a，检查电源线接触是否良好b，检查连接线是否正常c，检查冷却水是否正常d，检查密封性是否正常e， 准备所需工具：无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘2 开炉a，打开主电源开关b， 向炉体充ya气至大气压，打开炉体前门，取下石墨盖板c， 将输送车开关打至 OUTd， 清炉 清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物3装料a，将石墨坩埚放置于输送车平台上，使用限位杆确定其位置，依次装入硅料。b、拔出限位杆，输送车开关打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，将坩埚装入炉膛内，并确定输送车会到初始位置。c、装入石墨盖板，拧紧石墨螺栓，关紧炉门4 抽气a、检查炉门是否关紧，真空系统是否密封b、置 DP 按钮于 DP ON，打开干式真空泵，打开真空计开关 P1G1，打开干式真空泵 。阀门，开始抽气测试泄漏率，c、当压力表指示为 50Pa是关闭真空泵阀门（非真空泵）露铝≤1Pa/min，打开ya气阀门充ya气（20L/min）。加热 先打开水环泵 再按 RUN，开始工艺加热。冷却a、加热结束后，按工艺条件进行冷却。
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