金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
真空镀膜与您分享 PVD(物理液相沉积)技术性在二十世纪七十年代末，一开始应用在提高工业设备工艺性能的硬质的的膜方面，制得的塑料膜具有高耐磨、低摩阻、很好的耐磨性和分析化学可信性等优点。Z初在工具钢数控刀具领域的获得成功应用导致了常用工具机械制造业的高度重视，大伙儿在设计开发特性非凡、很高的可信性涂层机械设备的此外，也在硬质合金刀具数控刀片、陶器类数控刀具中进行了更加多方面的涂层应用研究。PVD制作工艺对地理环境莫不好伤害，符合当今低碳环保的发展前途。
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真空镀膜与您分享真空蒸发镀膜是指在真空条件下，通过蒸发源加热蒸发某种物质使其沉积在基板材料表面来获得薄膜的一种技术。被蒸发的物质被称为蒸镀材料。蒸发镀膜早由 M.法拉第在 1857年提出，经过一百多年的发展，现已成为主流镀膜技术之一。
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真空镀膜与您分享 为什么做PVD涂层前材料要做高温回火？虽然PVD涂层工艺用的多，但是很多人对PVD工艺不适合很了解，如果涂层的零件材料没经过回火处理，就会觉得涂层变小了。
首先，我们就要了解炉内镀膜时的温度，真空镀膜厂，工具镀PVD涂层加工时，真空镀膜，零件处于高温真空环境，要求零件的耐高温性，毕竟成膜温度一般在在200-500°C左右。
其次，零件在炉内400°C以内保温时间需要长达几小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。
硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。
如果材料没经过回火处理，或温度不够或回火次数不够，真空装饰镀膜，材料结构不稳定，在炉内进行涂层操作的时候，相当于又做了高温回火程序一次，轮毂真空镀膜，零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。
所以，需要涂层处理的零件的材料，必须满足达到400°C或以上高温回火处理要求。
各种材料不同，回火温度也不相同，要想零件达到涂层要求，就必须做好材料的高温回火要求，严格要求热处理供应商按照涂层要求做好材料回火处理，保证你的零件PVD涂层时，不会出现零件镀大了、镀小了、镀变形的问题出现。
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