蜗杆切削过程中应用切削液可进步寿命，改进加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。既可减少切削液的消耗和冷却处理配备，又可避免对环境造成污染，还能进步出产功率，下降蜗杆的制造本钱。
数字化操控技能、传感器技能、信息技能和网络操控技能结合在一起，使蜗杆加工机床的智能化水平更高。是蜗杆进步可靠性、稳定性、复杂零件加工、加工和实现无人化出产的基础。
蜗轮蜗杆实现差错补偿、温度补偿、主动平衡、防撞功用、过载维护、有无工件主动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、在线检测、主动修整砂轮、零编程界面、多功用加工软件、切削工艺体系、机器人在机床间转移工件时的主动识别、远程操控、远程确诊等功用。
普通蜗杆与双导程蜗杆的区别有哪些
普通蜗杆与双导程蜗杆主要区别是：间隙调节---普通蜗杆需要沿蜗轮作径向移动调节间隙，但改变了其距，穿墙丝杆，蜗杆轴线容易偏，调节起来不合理。
而蜗杆是通过蜗杆轴向移动去调节间隙，不会改变其距，调节操作方便。当磨损导致间隙变大，就可以直接调节蜗杆的轴向位置，恢复到原来精度，异形丝杆，不需要立刻更换新的，丝杆，经济实用。
蜗轮常用青铜制造，有时也用黄铜或铸铁制造，蜗杆一般用合金或碳钢制造，锯齿形丝杆，这样从材质上配对可以降低磨损和防止胶合，为了防止油品对铜蜗轮的化学腐蚀，对油中的硫含量、氯含量、中和值等都有严格要求，为了考察蜗轮蜗杆油传动效率、油的温升、蜗轮副的磨损及承载能力，除了常规分析评定外，还需做蜗轮蜗杆油胶合台架和效率台架的评定。
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