提高挤压筒温度和铸锭温度，可降低变形抗力，铝壳，即降低了摩擦力，减小了金属流动的不均匀性；降低挤压速度，同样降低金属流动的不均匀性。而提高挤压温度，对硬合金和超硬合金，必然伴随挤压速度的降低。若不降低挤压速度，其变形热所产生的温升加上提高的的挤压筒温度和铸锭温度，铝壳生产厂家，即可能超过变形的临界温度，导致铝型材产品产生裂纹而报废。所以提高挤压温度，降低挤压速度，可以达到或接近基本挤压阶段开始时所具备的条件，避免产生粗晶环或减少粗晶环的深度。
工业铝型材快速挤压的基本条件： 如前所述，6063工业铝型材的挤压速度一般都在50m/min以下。快速挤压通常是指铝型材挤压产品从模孔的流出速度在60m/min以上的挤压。由于挤压速度大幅提高，应注意铝型材产品质量和操作安全。因此快速挤压应具备一定的条件。
（1）应有的经均匀化处理的铸锭。即铸锭的合金成分、组织应具有Z佳的可挤压性。
（2）应有合理设计、精心加工的挤压模具、确保用正确工艺加热的铸锭能顺利通过挤压模具形成合格的铝型材产品。并应有模具的冷却系统。
（3）实现快速挤压必须具备挤压机有等速挤压和等温挤压的控制系统，至少应有基本等温挤压的条件。
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