什么是微量润滑？
微量润滑也叫做小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。
切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延具寿命，提高加工表面质量。
微量润滑MQL适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
微量润滑
1、与加工中心的高速切削相适应。
加工中心为高速、加工设备，云南同心管迈斯微量润滑，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。
多普赛微量润滑系统可做到开机即有。
2、降低成本。
微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。
同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。
另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。
3、环境改善。
应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4、整体效率的提升。
微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。
微量润滑
随着人们的环保意识日益增长，工业技术不断的发展，人们逐渐对微量润滑技术越来越了解，广泛应用于机械加工领域，也受到了机械加工企业的认可与青睐。
但还是有大多数的机械加工企业是采用切削液冷却润滑的，当然也有采用干式切削的方式进行加工。
切削液冷却润滑方式大的问题是会产生废液，污染环境，会增加企业生产成本。
而干式切削的方式是加工件质量降低，同心管迈斯微量润滑装置，而且干加工过程中的粉尘会污染车间环境。
而微量润滑技术是准干式切削，弥补了切削液润滑效率低、耗能高、油液容易渗漏和污染环境的缺陷；也避免了干切削会出现排屑不畅、表面质量不高和粉尘对环境的影响的问题。
微量润滑技术是绿色制造，配合可降解的微量润滑油（如菲特斯微量润滑油）使用，同心管迈斯微量润滑系统，微量润滑油采用的是植物性原料及多种环保添加剂精制而成，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更环保，同心管迈斯微量润滑设备，更安全。
属于全损耗油品，工件可免除清洗工序，缩短工艺链，从而提高整体效率，大大的减少的企业的成本。
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