目前,磨床的自动化程度越来越高,自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。但在追求自动化的过程中,首先应该清楚的一点是,实现自动化要达到的目的是什么?无非是在保证质量的同时,降低生产成本。主要应考虑两个因素,磨床大修技术,首先是机床本身,其次是加工工艺。但在磨床行业,刀具磨床渐成为行业的主流。
机床下游需求包括通用设备制造业,设备制造业,汽车制造业等均保持良好投资增速,对机床需求保持旺盛。国内需求,磨床大修公司,数控刀具磨床正开始成为主流,逐渐替代普通机床。部分国内企业能够生产较低端数控刀具磨床,数控刀具磨床仍以进口为主。随着国内企业技术积累,磨床大修厂家电话,已经大大缩小与国际企业之间差距,国产数控刀具磨床上优势开始显现,内需方面进口替始加速,出口方面数控刀具磨床比例正逐步增加,出口开始提速。数控刀具磨床正处行业景气度上升期。
主轴箱与导轨装配
(1)装上主轴箱,可能由于主轴箱重量的影响而使床身
导轨有微量变形。应该在稳定的情况下再复核及调整床身导轨的精度。
(2)在校正主轴箱主轴轴线时,会出现冷态、热态检验精度变化的情况。
可具体考虑三种可能性:
(1)冷态、热态检验均应合格。
(2)冷态检验合格,中速运转1h后检验也合格。
(3)只考核热态检验(中速稳定温度下检验),冷态下不考核。
床身与溜板箱的装配
(1)刮床身下导轨面,先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面,然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合,外
侧压板是可以调节的,内侧压板的尺寸可用磨(刨)削来达到,留有0.03~0.04mm刮削余量。
(2)床身下导轨面刮研后,陕西磨床大修,再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求,全部螺钉调整紧固后,用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象,并用0.03mm塞尺检查密合程度,端部插入深度应小于或等于20mm。
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