橡胶圈胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是的必须的因素，往往由技术发展条件所决定。
橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。
但是无论如何，橡胶圈在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
橡胶密封圈什么材质的更好
1、 材料致密性好，不易泄露介质；有适当的机械强度和硬度；压缩性和回弹性好，变形小；
2、 高温下不软化，黑色橡胶圈，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
3、抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，橡胶圈，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上. 摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；
4、 耐老化性好，耐用；加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶密封圈密封不严的原因
1、工作介质
除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。
油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和摩损，水泥管橡胶圈，而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封，使橡胶密封圈密封失效。
因此，必须定期地检查油液品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。
2、侧向负载
活塞上一般必须装支承环，以保证油缸能承受较大的负载。
橡胶密封件和支承环起完全不同的作用，橡胶密封件不能代替支承环负载。
有侧向力的液压缸，必须加承载能力较强的支承环（重载时可用金属环），以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。
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