【全自动钣金影像测量仪】基本说明
现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产,因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时,由于首件检测占用了大量的机床生产时间,造成产能的浪费,因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。
钣金制造业的发展趋势:
多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、日益严格。
传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题:
1.首件检测耗时过长,关键设备停机时间长;
2.测量精度低,激光切割机,每个人的测量结果不同;
3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;
4.存在漏检风险,如:孔心距、圆弧半径、角度等;
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。
钣金测量仪的优势
测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,金属激光切割,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而MVC钣金测量仪可导入零件CAD图纸进行贴合比对,小型激光切割机,自动生成偏差图输出检测报表,支持多种文件格式输出并进行打印。
.操作简单
只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。
.测量范围广
可测量尺寸1800*1200mm的零件,超大零件可进行拼接测量。
对环境要求宽松
可放在加工车间配合机床配套使用。
金属激光切割机在切割铝材的应用
激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,激光切割,他们发现,激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。
旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件,但是,机身零件绝大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
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