减少发热，机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，安徽数控机床加工，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，提高机床的寿命和精度保持性。
为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，cnc数控机床加工厂家，提高机床的寿命和精度保持性。
数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。
除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。
数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。
滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，五轴联动数控机床加工厂家，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。
对于数控机床来说，五轴联动数控机床加工厂，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。
为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。
试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。
钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。
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