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抛光的微观组织的图像分析数据表明,从加入0.3%的SiC的球墨铸铁中获得了zui多的石墨分离数量和zui合适的形核形态,该添加剂满足图形分析条件,使形核数量增加了64%。加入混合物Y之后,球墨粒数增加了15%。加入0.05%的SiCa或0.1%的结晶石墨使球墨粒数分别增加了3.5%和2.5%。混合物X和FeS对球墨粒数有消极的影响,使其减少了19%。
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此外,SiC对形核特征有积极的影响;0.3%的SiC添加剂使球化率提高了21%,阿里地区石油压裂砂,球形度提高了2.4%,圆度提高了2.4%。0.1%的结晶石墨对球化率和圆度来说无关紧要,但是混合物X和FeS 对形核特征有不利影响。
单独的SiC或与75硅铁混合的SiC,可以改善石墨球的大小分布,增加小石墨球(4-16微米)的数量,减小大石墨球(16-64微米)的数量。之前刊登的研究结果表明,石墨球大小的偏态分布、尺寸小且形核晚的石墨球的数量的减小对球墨铸铁的性能有积极影响;大的球墨粒数对球墨铸铁的性能有害,会加大缩孔缩松趋势。
对蚀显后的微观组织的检查结果表明参考球墨铸铁试样中的铁素体和珠光体平均含量是32%和58%。结论是;混有75硅铁的SiC添加剂,对铁素体的生成是有利的,其次是结晶石墨添加剂。分别可以使其增加20%和14%。单独的SiC可以在原铁中增加3%的铁素体。
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