阿里地区石油压裂砂 压裂天然石英砂生产厂家 承德铸材

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3.1存在问题(1)由于采用低温蜡,大部分型壳在水中脱蜡,难免有皂化物残留进入型壳中(尤其是复合型壳及水玻璃型壳同时脱蜡时)易产生铸件表面夹杂,返修率稍高,石油压裂砂的应用,这是其缺点之一。(2)制壳生产周期长是它的缺点和不足(见表1),尤其在生产大件,有深孔、深槽件时,每层干燥常要24-48h。以50kg双流道叶轮为例,压裂天然石英砂生产厂家,常须10-15d制壳时间,稍有未干透之死角,在水脱蜡时会造成硅溶胶回溶,型壳裂纹。(3)硅溶胶型壳(低温蜡)型壳成本较水玻璃型壳高5倍(每t铸件制壳成本为5000元),比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。












抛光的微观组织的图像分析数据表明,从加入0.3%的SiC的球墨铸铁中获得了zui多的石墨分离数量和zui合适的形核形态,该添加剂满足图形分析条件,使形核数量增加了64%。加入混合物Y之后,球墨粒数增加了15%。加入0.05%的SiCa或0.1%的结晶石墨使球墨粒数分别增加了3.5%和2.5%。混合物X和FeS对球墨粒数有消极的影响,使其减少了19%。












此外,SiC对形核特征有积极的影响;0.3%的SiC添加剂使球化率提高了21%,阿里地区石油压裂砂,球形度提高了2.4%,圆度提高了2.4%。0.1%的结晶石墨对球化率和圆度来说无关紧要,但是混合物X和FeS 对形核特征有不利影响。

单独的SiC或与75硅铁混合的SiC,可以改善石墨球的大小分布,增加小石墨球(4-16微米)的数量,减小大石墨球(16-64微米)的数量。之前刊登的研究结果表明,石墨球大小的偏态分布、尺寸小且形核晚的石墨球的数量的减小对球墨铸铁的性能有积极影响;大的球墨粒数对球墨铸铁的性能有害,会加大缩孔缩松趋势。

对蚀显后的微观组织的检查结果表明参考球墨铸铁试样中的铁素体和珠光体平均含量是32%和58%。结论是;混有75硅铁的SiC添加剂,对铁素体的生成是有利的,其次是结晶石墨添加剂。分别可以使其增加20%和14%。单独的SiC可以在原铁中增加3%的铁素体。














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发布时间
2023-01-06 23:19
所属行业
铸造模
编号
31231654
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