PPO塑胶原料的注塑料成型工艺
在PPO材料注塑成型时，宜选用高压、高速，保谢胶，压及冷却时间不能太长。
模具的干流道宜选用较大的锥度或选用拉料钩，浇道以短粗为好。
浇口宜选用直接式、扇形或扁平形，温州改性PPO塑料，选用针状浇口时直径应恰当加大， 对于长浇道可选用热流道结构。
PPO材料的成型缩短率较小，通常为0.2%~0.7%，因而制品规范安稳功用优良。
目前汽车保险杠常用的高分子材料是由三层组成：面板材料是用PP、PE/ABS、PC和PBT；骨架材料可以是木材、金属；中间是以PP发泡材料或PU发泡材料。
我国目前普遍的是使用增韧（改性）聚b烯（PP），另外聚氨酯（PU）是国际公认为适合制造汽车保险杆的原材料，如宝马、奔驰、丰田和本田等各大汽车生产商都选用这种材料来制造保险杆。逐渐热起来的热塑性弹性体(TPO)在北美使用广泛，改性PPO塑料生产商，2005年，TPO在北美塑料保险杠市场所占份额达75%。
PPO材料的力学性能对比，PPO塑胶原料具有属于强而韧的聚合物，具有很高强度和模量，PPO塑料的拉伸，弯曲强度高于PC和POM，模量高于PC，与POM相近，改性PPO塑料公司，硬 度和POM接近，抗蠕变性优于POM但比PC略低于PSU，MPPO的力学性能略低于PC。
它的成型温度：280-330℃，改性聚苯醚的成型温度：260-285℃，玻纤增强的PPO适当提高成型温度;
熔料温度：270-290℃，料筒温度控制在260~290℃;
喷嘴温度低于料筒温度10℃左右，模温控制在100~150℃;
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