水下造粒机具有优异的自洁功能，本出的互换性，其标准有运送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过恰当的合理组合，水下造粒机完成物料的运送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工进程。出产流程:
1、称重: 色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的重量称好，精度越高越好。
2、拌和: 将称好好的重量按工艺要求次序放入高混机。
3、挤出机: 根据色母粒的载体温度设定好，保温到必定时刻方可开机，由慢到快的提速.
4、拉条: 口模出料背工拿着料条匀速向方向移动，半途通过吹干机或吸干机。n切拉: 料条抵达切粒机进料口时，缓慢进步切粒机转速。
微颗粒造粒机使用注意事项具体:
注意事项
造粒机要正向运转;避免倒转1
造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产
水下切粒机注意事项
1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。2)如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，水中造粒机，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。3)水温一般应在50---60C，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时好加一半热水，如没有条件，江门水中造粒机，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60%C后，肇庆水中造粒机，需向内循环加入冷水，湛江水中造粒机，以保持温度。
水下造粒机日常维护注意事项:
1、传动系统:
(1)检查电机及油箱的温升，水下切粒造粒机厂家，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与埋杆端面的接触间隙。
（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
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