为什么说IML/IMD工艺是塑胶件行业的装饰界的主流，IML/IMD工艺是什么意思？
IMD定义
IMD/IML工艺就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，惠州充电宝外壳，注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
IML/IMD工艺膜片采用PET片材通过丝印印刷油墨、光油与胶水制作而成，下面我们给家讲讲IMD/IML工艺膜片的整个工艺流程。
IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：
1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，充电宝外壳生产厂家，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，充电宝外壳销售，模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
IMD模内装饰工艺产品：
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代
程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
IML产品：
使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
良率难以控制，受人为因素影响比较大，充电宝外壳定制，温度难控制。
公母模，成型过程伤害片材表面。
薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等
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