操作试验机过程中常见的名词
试验机在试验过程中，常常会遇到一些名词，在这里给大家稍作整理了一部分。1.弯曲：施加于试样的两端使试样弯曲的压缩力或拉伸力。2.冲击能量：冲击类工具的冲击试验中，试样受冲击负荷而所需要的能量，其替代术语有冲击值、冲击强度、抗冲击力和能量吸收。3.冲击强度：冲击试验中，试样在很短的时间内受较高速冲击负荷而所需要的能量，是材料韧性的反映。也称冲击能、冲击值、抗冲击力和能量吸收。4.冲击试验：测定试样在弯曲、拉伸或扭转试验中，受外力冲撞货作用时的特性的方法，通常是测量试样受诸如简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和拉伸冲击试验中单摆冲击时吸收的能量。冲击试验也有使试样受强度不断增加的多次冲击的，试验机，如落锤冲击试验和重复打击冲击试验。冲击恢复力和回跳硬度是在无破坏性的冲击试验中测得的。5.扭曲试验：测定金属丝柔性的试验方法。6.模量：材料在受力状态下应力与应变之比。相应于不同的受力状态，有不同的称谓。可替代弹性模量。在弹性限度以内，物体受外力的作用而产生的形变与所受的外力成正比。形变随力作用的方向不同而异，使物体延伸的力称“拉力”或“张力”。7.延伸率：是描述材料塑性性能的指标。8.剥离试验：橡胶涂层或橡胶层在外力作用下从基材(如金属或布)或另一橡胶层上分离的过程。和扯离不同的是：剥离是从界面的边缘开始的，而扯离是整个黏合面同时受力。根据剥离时拉力和黏合面之间所夹角不同，还可以分为180°剥离和90°剥离。9.剪切力试验：剪切是在一对相距很近、大小相同、指向相反的横向外力(即平行于作用面的力)作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。发生剪切变形的截面称为剪切面。
试验机主要特点： 双层表盘读数，清晰明了。免费配备PC软件，试验结果手动输入，可编辑打印输出试验报告。可和试样尺寸测量仪同步使用，试样测量更。机械表盘式读数，经久和耐用
JDB-300简支梁冲击试验机符合标准：
符合 GB/T 13525、ISO 8256标准的要求。
机械表盘式 技术参数：
1) 冲击速度：3.8m/s
2) 摆锤预扬角：150°
3) 冲击刃园角半径：(2±0.5)mm
4) 冲击摆力矩：pd7.5=4.01924Nm pd15=8.03848Nm
pd25=13.39746Nm pd50=26.79492 Nm
5) 打击距：395mm
6) 冲击刀刃夹角：(30±1)o
7) 钳口圆角半径：(1.0±0.1)mm
8) 钳口支撑线间距离：62mm
9)刻度盘分度：
范围(J)：0～7.5 0～15.0 0～25.0 0～50.0
分 度 值(J)：0.075、 0.150、 0.250 、 0.500
10)电 源：100VA 220VAC 50HZ
11)外形尺寸：长550mm×宽300mm×高890mm
12)所需空间：前后0.4m， 左右1.5m，上部1.5m
冲击试验机是对试样施加冲击试验力，试验机定制，进行冲击试验的材料试验机。它分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。试验机操作先确认电源连线连接无误后，试验机生产厂家，打开位于主机的电源开关使系统上电。让摆锤自由下垂，简支梁试验冲击机，处于静止状态， 且无任何动作执行的前提下，轻轻将指针向左拨到被拨圈挡住，看指针是否在大能量处，如果不是， 则需调整拨圈使指针指向大能量处，再将拨动开关拨到“开”的位置，按“取摆”键取摆。在不试验的情况下进行一次空摆冲击，之后自动取摆、挂摆，动作正常后即可开始试验。然后托起摆锤，使其逆时针上扬，直至摆锤被挂钩挂好，此时取摆动作完成，安全销弹出，拨动指针到度盘大能量位置。然后安装试样，将试样放于支座上，试样的缺口背对着冲击刀刃方向，试样对中块水平放于两钳口间， 将试样的缺口与试样对中块突出锥面相吻合。按“退销”，再按“冲击”，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作:落摆冲击自动扬摆挂摆，读取记录试验结果。试验结束后，让摆锤回到铅垂位置，切断主机电源，清理冲击后的断裂试样， 对设备进行必要的保养。
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