感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法
1.硬度不足或有软点、软带
(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分，保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。
(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。
(3)球墨铸铁件原始组织中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理，使珠光体体积分数大于70%。
(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。
(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，经常清理感应器。
(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。
(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度，当工件移动速度为1~24mm/min，覆膜砂生产原料，工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。
(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。
(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置，使各边间隙相等；若工件弯曲得厉害，则淬火前应进行矫直处理。
(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。
二、消失模铸件塌箱缺陷产生的原因分析
消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件（大平台件更突出）或者是内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。
塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，湿态覆膜砂，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结：
a. 在浇注过程中，覆膜砂的生产工艺，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；
2、提高球化率的试验方案
为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，晋城覆膜砂，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
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