机电设备安装
2)振动难题。
振动难题的原因通常包括三个方面：
①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过强等因素的影响。
②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。
③安装操作，济南大件设备搬运，如果技术性操作参数偏离过多的额外参数，泵的运行稳定性易于失衡，出口阀流量操作不稳定引起的振动安装技术性务必尽可能接近额外参数。
3)超电流难题。
在这种情况下，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内有异物；电机过载电流设置低，线路电阻高；工艺操作中使用的介质密度高或粘度高，超过了泵的设计能力。
4)电气设备难题。
①阻隔开关安装不当，动静触点接触压力和接触面积不足，接触面电热氧化，大件设备搬运费用，电阻增加，触点烧蚀成为事件。
②断路器弧接触是指接触器安装不正确、刺程、接触压力、同期性、接通速度不符合要求、接触器过热、熄弧时间延长、绝缘介质分化、压力急剧增加，导致断路器。
③压力调节设备安装错误或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的按诠事故。
④主变压器绝缘损坏或被击穿。螺母等杂物落入主变吊芯和高压管安装环节中，密封设备安装错误会直接影响主变绝缘强度的变化，机有可能导致部分绝缘损坏或损坏，成为事件。
⑤由于电流互感器安装维护不慎，绕组开路会产生高压，危及人身和设备按诠。
搬运吊装时的常见问题一、入场前在起重设备等搬运装备及其搬运人员进到搬运当场以前，要做三项核对。一是核对装备，大件设备搬运方案，保证 起重设备、电动叉车等负荷一切正常。二是核对人员，保证 搬运人员都配戴了安全防护工具，尤其是安全头盔。三是核对文档。查验搬运精英团队是不是有吊装计划方案，而且早已对吊装计划方案了解和掌握。二、吊装前在宣布开展机器设备吊装以前，规定精英团队的责任人，再度对当场开展查验。关键查验具体内容包含起重设备支脚是不是开启、就位部位是不是适合、吊装净重是不是合规管理、驾驶员对吊装路线是不是确立、挂勾和起吊点是不是恰当这些。三、吊装后在机器设备就位以后，搬运责任人还必须开展一次检查。包含机器设备是不是就位、被吊装机器设备不正确毁坏、包裝是不是为完好无损、安全性人员是不是就位这些。如上查验结束以后，路面人员开展对机器设备开展安裝和调节。四、离去前在进行机器设备吊装每日任务，装备和人员离去前，吊装责任人还要做那样一些事。一是规定搬运人员对搬运导致的生活垃圾完成清除，比如包裝木料、地面淤泥这些。二是与顾客开展确定，大件设备搬运公司，确定是不是进行工艺流程。三是反映用户的其他规定，而且作出相对应的解释，保证 顾客对服务水平令人满意。 
起重吊装安全防护措施要做到位
起重机在当代社会的使用越来越广泛，与此同时伴随而来的安全事故也由此增加，各式各样的起重吊装机械因为使用操作技术的不同，其安全事故的产生方式也各不相同，从而造成施工效益的损失。因此，需要在起重吊装作业中及时的总结经验，分析安全事故的产生原因，制定好相应的规范制度来防范事故的发生，通过强化施工安全管理，来保证起重吊装作业的安全。
首先，起重吊装施工现场的工作和指挥人员应经过培训，掌握起重机吊装作业的相关操作规程，持证上岗参加吊装作业。施工作业时，应按照相应的安全标准和制度进行作业，严禁作业。其次，要按时对起重机进行检验，确保检验证书的有效性和起重机的运行。在固定起重机的过程中，应事先调查施工现场的位置，使用质量可靠的港版或枕木进行枕垫
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