泄漏检测是现代工厂能源浪费的重点环节，蕞有效的方法有超声波检测泄漏相机技术，是所有检测泄漏方法中蕞便捷的一种，其快速/便捷/度高等特点已深入人心。过程装置在制造或运转的时候，不但需要知道有无泄漏，而且还要知道泄漏率有多大。泄漏检测技术中所指的“漏”的概念，是与蕞大允许泄漏率的概念联系在一起的。
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我们自己也可以在厨房安装一个煤气报警器，如果有漏气了，厨房里的煤气浓度就会升高，在我们嗅觉还没有意识到的时候，报警器就会报警了。
这种用肥皂水、报警器来做“泄漏检测”，发现泄漏后及时拧紧“修复”的方法，就是“泄漏检测与修复”。
在石化工厂，包括化工厂，容易泄漏的地方要比我们居民家煤气管道复杂多了。为了规范、有效地控制泄漏，专门制定了一套，泄漏检测，称之为“泄漏检测与修复”的技术规程。
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如何控制VOC:
挥发性有机物( VOC)其特点是无组织排放。无组织排放是指污染物不经过排气筒的无规则排放。在炼油和石化行业中，泄漏检测周期，VOC的排放环节主要有设备与管线组件的泄漏、炼油和石化各工艺过程中的排气、度气燃烧塔(火炬)尾气排放、废水挥发和油品储运过程等。
LDAR(Leak Detection And Repair泄洞检测与修复)是针对石油化工企业的设备装置中VOC的无组织排放而实施的控制方法，是基于便携式仪器检漏的VOCs控制措施。美国环保署(EPA)编制的挥发性有机物泄漏测定方法已成为通用的检测标准方法(方法21 )，被许多国家和机构所引用。
LDAR的基本模式是用仪器逐个检测可能泄漏的生产装置无组织排放源，并通过修复措施降低排放的技术管理措施。主要包括两方面内容:对每一个可能泄漏的法兰、阀门、动设备等进行检测，确认泄漏程度;根据检测在规定的时间节点内对泄漏的部位进行替换或修复。
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