耐高压低电流电弧放电试验仪

GB 1411-1978 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法

适用范围本方法适用于比较固体电工能缘材料耐电弧性能，但不适用于因本方法不能使其表面形成破坏的材料。

用本方法得到的结果不能与高压大电流，低压小电流或低压大电流下的电弧作用结果直接对比。

方法要点本方法以工频高压小电流在两电极间产生的电弧间歇作用于固体绝缘材料表面（间歌电弧程序见表1），通过电弧间歇时间逐步缩短，然后加大电弧电流的方法，使材料经受逐新严厉的燃弧条件，从而分辨出材料的耐电弧性。

记录下电弧产生直至材料破坏所经过的全部时间。

材料常见的有以下几种破坏形式∶

在材料表面上两电极间产生了细线状的导电通路，此时电弧声音明显变化，弧光发亮，电弧立即熄灭。

由于表面产生了足够的碳而形成了导电通路。

有些有机绝缘材料电弧作用呈火焰状。在材料表面虽没有形成明显的导电通路，但应认为已破坏。

有些无机绝缘材料在电弧作用下产生导电性的白热状态，冷却后又恢复绝缘性。

材料在电弧作用下产生龟裂而破坏。

注，有的绝缘材料用本方法不能得到耐电孤时间，因为试验时出现熔融、渗胶化，使导电我余物监出，从而阻码了导电通路形成。对于这些情况可在报告中说明。

试样应平整、光滑、无毛疵，试样形状与尺寸;一般为平板试样，方形每边长为100±1毫米，圆形直径为100±1毫米，厚度一般为2～4毫米，漆膜试样应是将漆膜均匀地涂覆在3240环氧酚醛玻璃布板上。辣膜的厚度为 0.10～0.12 毫米或按产品标准规定。

试样数量∶不少于3 个。由没有龟裂和损伤的钨棒来制造，两电极直径为2.5毫米，长度约20 毫米，电极一端研磨出一个和轴线成30°角的椭圆面。钨电极焊接在长度L约40毫米，直径φ约为8毫米的另一金属棒上（见图1）.

电极的清理，每做10点清洁一次电极，用绸布蘸乙醇措擦电极间端，如果电极脏污严重，可用 600号细砂纸将电极表面脏污擦去。电极尖用15倍放大镜观察不应看出有毛刺、边缘的凹凸不平、变形和裂缝。

注。对有的材料试验时电极极客易脏污，可以每做几点就清洁一次电极。

电极装置，电极应处在与试样面相垂直的平面上，而且和水平面成35°倾斜角（因此两电极的轴线相互之间夹角为110°）。电极间端的椭圆面短轴应成水平，椭圆面正对试样表面，两电极间端之间距离为 6.0±0.1 毫米（见图 2）.

试验时为避免外界影响，电极应罩在具有出气孔的玻璃罩内。如果试验环境没有空气流动，不产生电孤飘移，也可不加屏蔽罩。

试验设备采用高压小电流间歇耐电弧试验设备，要求能产生如表1所示的电弧程序的平稳的电弧，并且可以达到 40 毫安的电弧电流。

耐电弧设备的原理线路图见图 3，设备的主要组成如下

试验变压器T;高压边额定电压等级15～35千伏，高压边短路电流在60毫安以上。自耦调压器T，，额定电流 6～10安培，调压范围 0～250 伏。\\伏特表V;、V，量程为 0～250 伏。静电计V，;用于回路校正、检查、调节变压器T，的空载电压，它的量程为0～15 千伏。'（5）交流毫安表mA，量程为0～ 50 毫安，1.0级以上。

限流电阻R。、R、R。、R。调节R1。'R。、R的、R4分别可以达到10毫安、20毫安、30毫安、40毫安的电弧电流。它们均为线绕可调电阻。为避免试验时电阻值的改变影响回路参数的变化，应保证它们有稳定的电阻值和足够的功率。

注。电阻值和功率根据使用的变压器来选择，参考数值见附录第二节。

空心电感L;它与保护电阻R，一起抑制电弧回路中的寄生高频成份，总电感量约为1.2 ～ 1.5 亨利。

保护电阻R，;其电阻值应能保证电孤电流在10～40毫安内可调，参考数值见附录第二节。

断续控制器Ia。C，/、C;/4、C1/，为断续控制器I的一组常开触点;

同步电机D以每分钟30 转的速度来带动常开触点Civ、C，、Cr发生如表1所示的初三个电弧程序。K 6为其控制开关.

记时装置h用来记录电弧燃烧时间，要求晶确到1 秒。K，为其控制开关。注，任何达到表1初三个间歇电弧程序的方法均可用。断续控制器见附录弟一节。门安全开关 K，起对操作者和设备安全保护作用。