西门子触摸屏在我国授权总代理
至20个世纪70时期，PLC技术已经进入完善。推动PLC技术持续发展的主要来自于两个方面，其
一是企业对特性非凡、非常高的稳定性控制系统的普遍性一定要和追求完美，例如相关PLC早期的技术参数是通过顾客提出的。其次，规模化及超大规模集成电路科技技术飞速发展，微处理器特征的不断提高，为PLC技术的蓬勃发展奠定基础并开创了室内空间设计。这两个因素的结合，促进如今的PLC早已在所有特点上边大大超越了上述所说情况的10项指标。
现如今，PLC程序流程存储容量多见MB为依据，伴随超大规模集成电路技术发展趋势，微处理器特性大大提高，指令推行速度保证时分秒级，从而极大提高了PLC的数据处理能力，的PLC可以进行繁琐的浮点数运算，并增加了很多与众不同能，例如迅速计数、脉宽调制变换、PID自动控制系统、**定位控制等，从而以模拟量输入为主的过程控制行业也占有了一席之地，在一定程度上具备创建DCS水平。此外，PLC的通信能跟远程操作I/O水平十分强大，可以建立成分布式架构通信软件系统。
在组成结构类型，PLC具有一体化结构和模块化设计结构两种模式。一体化结构的PLC注重细节均衡的完善，特征的提高，容量越来越小，有利于拼装。而模块化设计结构，原是应用单一均衡的各式各样控制器拼装成一台完整的PLC，用户在设计自个的PLC控制系统时有着非常大的协调性，并使设备的性价比保证优。此外，模块化设计结构也有利于系统日常维护保养、升级换代和改进，从而使得全方位的扩展水准极大地提高。
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在控制规模上，PLC向小型化和技术引进两条道路发展趋向。大中小型PLC都是围绕做到规模化、特性非凡控制系统的要求量身定制的，在规模上，可带的I/O级别（安全出口数量）保证数千点乃至过千点。并对高性能的注重细节上，主要体现在以下几方面：
1）提升网络通信能。那也是PLC的一个重要发展方向，伴随着计算机接口（Field Bus）技术发展，由多个PLC、好多个分布式架构I/O控制器、工控触摸屏、程序编程机械设备相互连接成的互联网技术，与工控机和千兆以太网等构成所有工厂的自动控制系统。PLC用了计算机经济资源、通信网技术和图形显示专业性，促进PLC系统生产监管能跟数字化管理能融为一体。
2）发展趋向智能模块。智能模块以微处理器为载体，与PLC的CPU并行计算工作上，开展专一能，许多节省主CPU时间与互联网资源，对提高可执行文件的扫描速度和进行独特控制要求有很大的帮助。例如通信模块、位置控制板、模糊不清程序控制器、高速计数器控制器等。
3）非常高的稳定性。PLC广泛采用自检验专业性，向用户提供故障检测的信息和提示。此外，大力发展冗余技术、容错纠错机制专业性，以及控制模块带电插能，保证PLC能够长期平稳运行。
数控编程软件规范性。一直以来，PLC的生产厂家各尽其责，各产品在硬件结构手机软件管理模式上更是封闭的，不对外开放，从而造成系统配置相互之间不实用性、手机app相互之间不匹配，为用户带来很大的不便。因而，国际海事组织（IEC）设立了IEC 1131标准以正确对待PLC向规范性的方向发展。的要求涵盖了5个部分，从PLC这个概念等一般信息，到武器与检验、编程语言、顾客规范、通信标准等，试图用一系列的要求进行规范每一个厂家的产品。目前，有很多卖家都推出了符合IEC 1131-3规范化的系统，例如西门子公司的STEP 7软件包就给与符合IEC 1131-3规范化的计算机指令。
5）数控编程软件语言的表达向**发展方向。PLC的编程语言在原有的程序段、顺序能图、指令表语言表达能力前提下，逐步完善并向**发展趋向。绝大部分制造商都提供能从PC机上运行的开发软件包，开发环境健全且友好，可向开发人员提供丰富的帮助信息和调整、诊断、仿真模拟等能。例如西门子公司的STEP 7软件包，运行在Windows环境下，在程序编程的过程中能够随时查看指令，内容和详细程度与编程手册一样。
小型化PLC发展的方向是容量减小、成本下降、能完备、特点提高、简单方便。其对于目的是为了取代广泛分布在企业和民用型领域的小规模继电器系统，以及需要采用思维逻辑顺序程序的小规模场地。特征是安装方便、可靠性高、研发设计和改造周期短。
PLC的建立都是围绕电力监控系统的需要，主要是为工业化生产控制领域的专用设备，它具有以下这些特点：
1）可靠性高，抗干扰能力强。用操作程序来实现的说明顺序和工作频率，大限度地取代传统继电器系统内系统配置电力线路，大量减少工业设备接触面和连线总数，单从这一角度来说，PLC在可靠性上优于继电器电脑操作系统非常明显。
在抗干扰性能方面，PLC在总体方案设计、内部构造电路图讲解、系统程序执行等方面都给与充裕考虑到。包括对实际电子器件和预制构件用吸磁比较好的信息进行屏蔽、对供电系统和输入电路采用多种形式的过虑、I/O控制电路与微处理器电路间以光耦合器安全防护、系统软件具有故障检测能、个人隐私保护和恢复、循环扫描时间的连接超时警告等。
2）协调能力强，控制系统具有较强的柔性。当生产流程和流程进行部分的改善与改动时，一般只必须对PLC的程序执行改动，或者密切配合以外围电路的那一部分调整就能实现对控制系统的改造。
3）程序编程简单，应用方便快捷。程序段知识就是PLC的重要全是流行的一种编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路设计图相近，电器设备专业技术和专业人才能迅速地掌握程序段语言表达能力，并用以撰写可执行文件。