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西门子电缆代理商
（1）油纸绝缘电缆：用绝缘纸带浸渍绝缘油剂作为绝缘保护层的电缆为油纸绝缘电缆。由于浸渍剂的不同又可分为黏性油浸纸质绝缘电缆、不滴流油浸纸质绝缘电缆、充油式油剂纸质绝缘电缆、充气式黏性油浸纸质绝缘电缆四种，一般用于6.6kV及以上电压等级。
（2）橡胶绝缘电缆：由具备绝缘性能的橡胶材料作为绝缘保护层的电缆为橡胶绝缘电缆。由于橡胶类型的不同又可分为天然橡胶电缆、乙丙橡胶电缆、硅橡胶电缆三种，一般用于220～380V低压配电系统。
（3）塑料绝缘电缆：化工塑料材质作为绝缘
电缆确定的一端开始，目光始终不离电缆，并且手也不离开电缆，沿电缆移动到需要切割的部位为止，这种方法即为观察手摸法。
观察手摸法优点是比较准确简单，缺点是当电缆较长、电缆相互
先将电缆位于电源侧的3根相线、地线和钢铠全部断开，用绝缘电阻表测得钢铠的对地电阻应是兆欧级的高阻（若是低于0.1Ω的低阻时，应用万用表测量，但现场与电源侧所采用的测量仪器应一致），然后到现场的电缆旁，用针刺破保护绝缘表皮（好选取钢铠重叠时凸出的位置进针，绝缘表皮有2mm左右厚）。当接触到钢铠后，将针头左右转一转，使针尖刺破钢铠
缘基本相等，该电缆就是所要找的电缆；若在现场测现阶段电缆识别仪
该方法主要用于鉴别现场高压电缆是否带电，不知其始端和终端，也不用施加信号，完全利用带电电缆的自身特性鉴别。
工作中希望有一种简单实用的判别仪器，能够判断一组电缆中哪根是带电电缆哪根是不带电电缆。其实这是个既简单又复杂的问题，复杂性在于一般情况下的判别是通过鉴定带电电缆上的50Hz交变电流，但在以下特殊情况下，这一方法会失效
主要分为两大类产品，一类是带电电缆识别仪，另一类是数字式电缆识别仪。究其本质，这两类识别仪采用两种截然不同的电缆识别理念，一种是带电电缆的识别，可以识别出哪根电缆有电，哪根电缆没电；另一种是停电电缆的识别，一次性识别出哪根是要切割的电缆。到的钢铠绝缘电阻是与电源测到的高阻差别很大的低阻，那该电缆就不是所要找的电缆。若2条电缆钢铠的绝缘阻值都是差别不大的高阻，可采用将所欲找的电缆的钢铠端部断续接地的方法，使在检测现场可以测到独立的绝缘电阻出现高低交替的
如果运行电缆有电压，无负载时，电缆上就无电流流过，这时就检测不到磁场，以为是不带电电缆，极容易产生误判。
（2）如果电缆没有运行，但是这条电缆如果和其他运行电缆有并行的情况，就会有感应电流产生，同时感应电流也会有磁场产生，这时仪表也会有指示，因而就会产生误判。
（3）如果电缆沟中有多条电缆，这多条电缆都会产生磁场，这时整个区域都会有50Hz电流产生的磁场，无法进行判别，容易产生误判。
（4）这种方法只能判断哪根电缆带电，哪根电缆不带电。
绝缘屏蔽层是挤包在电缆主绝缘上的非金属层，其材料也是交联材料，具有半导电的性质，体积电阻率为500～1000Ω·m，与接地保护等电位。
（2）一般情况110kV及以上的高压电缆都必须有绝缘屏蔽层。
（3）绝缘屏蔽层的作用：电缆主绝缘与接地金属屏蔽之间的过渡，使之有紧密的接触，消除绝缘与接地导体之间的孔隙；消除接地铜带表面的效应；改善绝缘表面周边的电场分布。
（4）绝缘屏蔽层按照工艺分为可剥离型和不可剥离型，110kV及以上采用不可剥离型。不可剥离型屏蔽层与主绝缘的结合更紧密，施工工艺要求更高。
而电缆沟中不带电电缆不一定只有一根，也就是说即使辨别出了哪根不带电，也不能完全确定这根电缆就是要切割的电缆，还要结合其他手段去综合判断，力求做到万无一失。
采用电磁波感应原理设计的电缆综合探测仪的功能有带电电缆的寻径，带电电缆的识别，以及50Hz运行电缆的寻径、识别。若将上述几项功能交叉使用，带电电缆识别才能保证准确性。但往往就运行中的电缆因负荷变化而导致电缆温度变化，并产生热胀冷缩，如果绝缘与金属护套之间产生间隙，再加上水分的侵入，则会产生放电击穿，严重影响电缆的安全运行，降低电缆的使用寿命，因此，通常在电缆绝缘外绕包半导电带或挤包半导电聚合物，作为电缆的绝缘屏蔽，以均匀电场，起到阻水和半导电屏蔽功能。是这种判断方法的复杂性，导致其在停电电缆的识别工作中采用不多。
现象，那么它就是欲找的电缆。
（1）采用电阻法识别电缆的优点是。经济性高，不高压电缆制造过程中，为验证绝缘型护套的安全可靠性，在出厂试验项目中包括对绝缘型护套的电压试验，需要在绝缘型护套外表面涂覆导电涂层以形成交联电缆的外电极。目前高压电缆护套外半导电层通常采用两种方式，一种是石墨涂覆，另一种是挤出半导电护套料，形成挤出半导电层。需购买价格昂贵的专用设备，简单易行。
（2）采用电阻法识别电缆的缺点。
1）需要刺破电缆外皮，触及铠装，对于110kV及以上的电缆施工安全性
高压电缆附属设备是交叉互联箱、电缆接地箱、护层保护电缆护层交叉互联保护接地箱简称交叉互联箱，主要由箱体、绝缘支撑板、芯线夹座、连接金属铜排、接地端头、电缆护层保护器等零部件组成，适用于高压单芯交联电缆接头、终端的交叉互联换位保护接地，用来限制护套和绝缘接头绝缘两侧冲击过电压升高，控制金属护套的感应电压，减少或消除护层上的环形电流，提高电缆的输送容量，防止电缆外护层击穿，确保电缆的安全运行。器、在线监测装置等电缆线路组成部分的统称。
110kV及以上电压等级的电力电缆均为单芯电缆，电缆金
电缆护层直接接地箱主要由箱体、进线端口、外线芯夹座螺栓、接地端头、固定脚板等零部件组成，适用于高压单芯交联电缆接头、终端的直接接地。
（2）电缆护层保护接地箱主要由箱体、进线端口、外线芯夹座螺栓、接地端头、保护器、固定脚板等零部件组成，适用于高压单芯交联电缆接头、终端的保护接地，用来控制金属护套的感应电压，减少或消除护层上的环形电流，提高电缆的输送容量，防止电缆外护层击穿，确保电缆的安全运行。
属护层一端三相互联并接地，另一端不接地，当雷电波或内部过电压沿电缆线芯传播时，电缆金属护层不接地端会出现较高的冲击过电压，或当系统短路事故电流流经电缆线芯时，其护层不接地端也会出现很高的工频感应过电压。上述过电压可能击穿电缆外护层绝缘，造成电缆金属护层多点接地故障，严重影响电力电缆正常运行，甚至大幅减少电缆使用寿命。护层保护器
根据现场情况，电缆隧道可采取明挖、暗挖两种施工工艺，其中暗挖法又分为矿山法、盾构法、顶管法3种。
（1）明挖法。此工法适用于埋深较浅、地面地下构筑物及管线少、无水条件、土层稳定的地段。优点是施工工艺简单，建设周期短，施工速度快，造价较低；其缺点是一旦外部条件不能满足要求，则必须采取前期拆迁、边坡支护、降水等一系列措施，工程造价将大幅提高，对环境影响很大
应用于单芯电力电缆线路中，限制电缆金属护层（或金属护套）上的感应过电压和故障过电压，确保电缆护层绝缘不被过电压击穿。电缆护层保护器通常采用ZnO压敏电阻作为保护元件，没有串联间隙，保护特性好，具有优良的伏安特性曲线。通常，为限制电力电缆金属护层上的感应电压和故障过电压，并避免在护层中形成环流，电缆金属护层一端直接接
目前,额定电压0. 6/1 kV及以下的系统中还有一种特殊的电缆,是将光纤组合在电力电缆的结构层中,使其具有电力传输和光纤通信两种功能的光纤复合电缆,电缆芯数增加,如图1. 4所示。这种电缆可在电力传输同时实现光纤入户,可实现信息内网居民用电信息采集,满足智能电网信息化、自动化、互动化需求,实现“智能电网、电信网、广播电视网和互联网四网融合”入户端。
(3)导体截面积的选择
1)电缆载流量
在一个确定的适用条件下,当电缆导体流过的电流在电缆各部分所产生的热量能够及时向周围媒质散发,使绝缘层温度不超过长期高允许工作温度,这时电缆导体上所流过的电流值,称为电缆载流量。
地，另一端则须通过保护器接地。如果线路较长，还应将电缆护层分三段（或三的倍数段）相互绝缘，分段处的护层交叉互联后通过保护器接地。
有待进一步讨论。
2）要考虑外皮刺破后的防水工作。
3）效率不高，每根电缆的钢铠接地电阻都要进行测量分析，较费时。
上的漆皮，以便与钢铠接触良好；再将绝缘电阻表的表笔插入潮湿的土地，另1支表笔与针接触，测该针的对地电阻。若是高阻，则它很可能就是所要找的电缆（因为一般电缆的钢铠都接了地，应是低阻值）。
为了防止别的电缆的钢铠存在接地不良的现象，应将面前的
风口下沿距室外地坪不低于0.5m，并满足城市防洪要求或设置防止地面水倒灌的设施。
（9）排风口避免直接吹到行人或附近建筑，直接朝向人行
从导电性能看，20℃时的铝合金电阻率为铜的1.64倍。要使同样长度的铜线与铝线具有相同的电阻，铝线芯的截面积是铜线芯的1.64倍，直径是铜线的1.28倍。
由于铝的电阻率比铜大，在导电能力相同时铝合金导线的直径较大，无形中增加了电缆绝缘材料与护层材料的用量。另外，铝线质量比铜线轻一半，加上铝线的截面大，散热面积增加，实际上要达
电缆生产过程中，导线经拉丝机冷拔加工后会变硬，必须进行退火处理，以消除导线内的应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。通常，退火后的导线的电阻率可降低约2.1％，其柔软性有较大的提高，例如伸长率、抗弯曲和扭转性能有较大的提高。由金属的物理特性可知，铜的再结晶温度为400～450℃，考虑到热量损失，一般铜导线的退火温度为550℃，而铝导线的退火温度为400℃，不同的金属材料对冷却的要求也有所不同。
导体预处理需要达到的结果如下：
（1）20℃直流电阻。直流电阻是影响电缆载流量的首要因素，是电缆的重要性能指标。直流电阻越大，导体产生的电压降、电能损耗就越大。影响直流电阻的因素包括材料的体积
到同样的负载能力，铝线截面只需达到铜线的1.5倍就可以了。
导体的临近效应和趋肤效应会影响导体电阻，因此国家标准要求以800mm2导体为界线，800mm2以上采用分割导体，800mm2以下采用紧压圆形导体，800mm2可为紧压圆形
电阻率、导体的实际截面积、环境温度、加工过程的拉丝退火温度，绞合成缆节距、导体紧压、导体表面有无污染氧化及镀层等，必须在每一个环节进行控制并加强检验，以保证直流电阻不大于标准规定值。
（2）导体的表面质量。
1）导体表面应清洁无污染（油污、水
绞向。将绞线垂直放在面前，单线由右下方向左上方旋转向上的称为左向（S向）。钢芯铝绞线等裸导线外层绞向为右向，除钢芯铝绞线架空绝缘电缆外，电力电缆导体线芯外层绞向为左向。为保证导体结构的稳定性，相邻两层绞向应相反。
（6）节距、节径比。单线围绕绞合中心旋转一周所前进的距离称为节距。节距与该绞层外径的比值称为节径比。根据GB/T 3956—2008的规定，第五种和第六种导体，其一次绞束线芯节径比不大于25，股线节径比不大于30，内层节径比不大于20，外层节径比不大于14；第二种非紧压绞合圆形导体，内层不大于40，外层不大于20。
在导体的垂直截面上，所有圆形单线为椭圆形截面，在圆周方向上为长轴，径向为短轴，节径比越小，绞合越紧密，单线间的间隙越小，线芯越柔软。但按正常规则绞合时，节径比一般不能小于10。节径比太小，易造成相邻两层结合不紧，导体起“灯笼”；节径比太大，绞线的缝隙大，绞合不紧密，易散股。在绞合导体中，每根单线的实际长度比导体的长度要大，单线的实际长度与导体长度之比称为绞入系数。导体的节径比越小，绞入系数越大，使用的材料越多，直流电阻反而增大。因此，节径比太小不利于材料节约，节径比大又不利于绞合的紧密，生产过程需对节径比进行控制。紧压绞合扇形、瓦楞形导体，特别是紧压绞合圆形导体，为了保证紧压后导体的紧密性和弯曲性能，应选用较小的节径比。
（7）线芯的截面。
1）非紧压绞合圆形导体的截面积是由单线根数和单线直径决定的，应对单线直径和单线根数进行控制。此外，在绞合过程中，涨紧力应适当，拉力太大会导致单线被拉细。
金属套的功能包括：①隔水作用，防止XLPE绝缘接触到水分而产生水树枝，金属套是电缆的径向防水层；②能承受零序短路电流，热稳定性好。按生产工艺，金属套可分为挤包无缝金属套、纵向焊缝金属套和综合护套三大类。用作金属套的材料有铅、铝、铜、不锈钢、铝塑复合材料，根据使用的地区和运行环境来选择使用。
（1）挤出铅套。挤出铅套是用铅合金在螺杆连续压铅机上制造的铅套。铅的蠕变性能好，设计时无需在铅套与线芯之间留有间隙，交联绝缘膨胀时能撑大铅套而绝缘表面仍然平整光滑，冷却时在弹性作用下铅套回缩，但仍保持和绝缘屏蔽的紧密接触。铅的电阻系数是铝的7.8倍，铅套要满足技术条件中的短路热稳定要求，则铅套的截面积必须比铝套大得多。铅的密度为11.34g/cm3，是铝的4.2倍，同规格超高压铅套电缆比铝套电缆要重60％～90％。敷设中铅套电缆要严格控制电缆的侧压力，在接头作业中可直接搪铅。由于铅套内壁无需设计间隙，结构较紧密，因此铅套交联电缆的纵向防水性能比任何一种皱纹金属套电缆都好。
从工艺上来说，选择用螺杆式连续压铅机生产的铅套不存在因铅套夹灰而在铅套上形成砂眼的问题。使用水压机式非连续压铅机可能使铅套产生环形开裂。
（2）挤包皱纹铝套。挤包皱纹铝套大优点是质量轻和短路热稳定容量大。在短路电流持续时间稍长的系统中，一般标准厚度的铝套即能满足要求，如计算中热稳定不够时可将铝套加厚一些就能满足技术要求，无需增加铜丝屏蔽，比铅套简单。
挤包皱纹铝套工艺温度相比铅套的挤包工艺温度要高，为此铝套内应有铜丝和聚丙烯纤维编织的金布或半导电阻水带，防止绝缘屏蔽被烫伤。
挤包皱纹铝套所用压铝机有连续压制与非连续压制两类。为保证铝套的连续性，应采用连续压铝机较好。
（3）焊接皱纹铝套。焊接皱纹铝套由冷轧铝板卷包后用氩弧焊焊接成形。焊接皱纹铝套生产工耗与能耗都比挤包皱纹铝套低。在焊接过程中，焊缝两侧的铝板受热后会引起铝的晶相结构变化，这种晶相结构保证了铝套破坏点不在焊缝处。此外，焊缝处瞬间温度达700℃左右，而焊缝对侧铝套温度很低。螺旋形皱纹铝套阻水性能较差，竹节形皱纹铝套较易阻止水分纵向渗透。
（4）综合护套。综合护套是一种铝塑复合层。它使电缆质量变轻、尺寸减小和造价降低，可在零序短路容量不大的系统中使用；在短路容量大的系统内需加铜丝或铅丝屏蔽。
渍）、无氧化现象，这不仅是考虑绝缘挤包的要求，也为了控制直流电阻。
2）导体表面应光滑圆整，无尖角、毛刺、锐边或凸起的单线。导体表面质量不好，会导致绝缘厚度不均甚至破皮或绝缘被击穿。同时，在导体的尖角部位电场集中会使电场强度超过绝缘承受极限，易导致绝缘击穿，使电缆不能通过耐压试验或电缆在长期使用过程中该部位过早老化击穿，缩短电缆使用寿命。特别是截面为扇形和瓦楞形的导体，应注意导体紧压时不能出现尖角和锐边。在生产小截面电缆时，特别是高压电缆，应考虑加大导体直径或加大绝缘厚度。
3）导体应无断裂的单线或缺股现象，缺股和断线会导致导体直流电阻增大。
（3）焊接。各种绞束的成品导体不允许整芯焊接，束线和绞线中的单线允许焊接，单线直径0.20mm及以下允许扭接，同一层内相邻两接头间的距离应不小于300mm。对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm。
导体，也可为分割导体。
分割导体的主要形式有四分割、五分割、六分割、七分割等，我国以五分割导体应用为广泛。GB/T 3956—2008中规定分割导体的截面积为800～2500mm2，但有的企业已经制造出截面积为3000mm2、甚至3500mm2的分割导体。
道的排风口出风速度不宜超过3m/s。
（10）进风口应设置在空气洁净的地方。
（11）电力隧道作为电缆敷设通道，可满足一定回路数的电
高压电缆的金属套生产工艺有挤出铝皱纹护套、冷轧铝板氩弧焊接皱纹套、不锈钢氩弧焊皱纹套、铜板焊接皱纹套以及铝塑复合套等。用于金属套的金属材料的微孔、杂质、工艺、焊接质量等都需要检验和改进。
（4）电缆缓冲层和外护套也有大量的试验需要完成。
缆敷设要求，多回电缆发热导致电力隧道内温度升高，不仅不利于人员巡视维护，还会超过电缆载流量计算时规定的环境温度40℃的要求，从而造成电缆使用寿命下降。因此需计算多回电缆发热量，以确定电力隧道通风形式、风亭大小及间距，从而满足电缆正常运行的环境温度要求
所有电缆外壳的钢铠对地绝缘都测量一遍，并做好记录。若只有l根电缆的钢铠对地绝缘与所找电缆电源侧的钢铠对地绝
交叉叠压较多、双手不能相交时容易出错
保护层的电缆塑料绝缘电缆。根据材质可分为聚氯乙烯电力电缆、聚乙烯电力电缆、交联聚乙烯电力电缆三种，应用领域为广泛，数量、品种多，各等级电压都大量使用。
（4）特种绝缘电缆：根据环境功能、输送容量等不同需求，使用特种不同绝缘材质制作的电力电缆。根据特种绝缘材质的不同，又可分为以下四种：
1）输送大容量电能的管道SF6充气电缆（适用于400kV超高压、100万kVA大容量）。
2）应用高纯度铜做导体材料，以液氮或液氢为绝缘体，利用导体材料在极低温度下导体材料的电阻随温度急剧降低的性能，将电缆深度冷却的低温阻性电缆（满足大容量电能输送）。
西门子电缆代理商