西门子模块授权一级供应商
安装TIA博途软件时，好关闭监控和杀毒软件。
③安装软件时，软件的存放目录中不能有汉字，此时弹出错误信息，表明目录中有不能识别的字符。例如将软件存放在“C：/软件/STEP 7”目录中就不能安装。建议放在根目录下安装。
S7-1200 PLC的I/O参数配置
S7-1200 PLC模块的一些重要的参数是可以修改的，如数字量I/O模块和模拟量I/O模块的地址的修改、诊断能的激活和取消激活等。
3.5.1 数字量输入模块参数的配置
数字量输入模块的参数有两个选项卡：常规和DI 16（或者DI 8）。常规选项卡中的选项与CPU的常规中选项类似，后续章节将不作介绍。
DI 16有三个选项，分别是数字量输入、I/O地址和硬件标识符
（1）数字量输入
数字量输入的输入滤波器的滤波时间可以修改，默认为6.4ms。
（2）I/O地址
在机架上插入数字量I/O模块时，系统自动为每个模块分配逻辑地址，删除和添加模块不会造成逻辑地址冲突。在工程实践中，修改模块地址是比较常见的现象，如编写程序时，程序的地址和模块地址不匹配，既可修改程序地址，也可以修改模块地址。修改数字量输入模块地址的方法为：选中要修改数字量输入模块，再选中“I/O地址”选项卡，如图3-50所示，在起始地址中输入希望修改的地址（如输入8），单击键盘“回车”键即可，结束地址是系统自动计算生成的。
如果输入的起始地址和系统有冲突，系统会弹出提示信息。
选中“I/O地址”选项卡，如图3-50所示，单击“组织块”后的按钮，弹出如图3-51所示的界面，单击“新增”按钮，弹出图3-52所示的界面，单击“确定”按钮，即可增加一个诊断中断组织块OB40。
.5.2 数字量输出模块参数的配置
数字量输出模块的参数有两个选项卡：常规和DQ 16（或者DQ 8）。
DQ 16有三个选项，分别是数字量输出、I/O地址和硬件标识符
1）数字量输出
在“输出参数”选项中，可选择“对CPU STOP模式的响应”为“关断”，含义是当CPU处于STOP模式时，这个模块输出点关断；“保持上一个值”的含义是CPU处于STOP模式时，这个模块输出点输出不变，保持以前的状态；“输出替换为1”含义是CPU处于STOP模式时，这个模块输出点状态为“1”。
（2）更改模块的逻辑地址
在机架上插入数字量I/O模块时，系统自动为每个模块分配逻辑地址，删除和添加模块不会造成逻辑地址冲突。在工程实践中，修改模块地址是比较常见的现象，如编写程序时，程序的地址和模块地址不匹配，既可修改程序地址，也可以修改模块地址。修改数字量输出模块地址的方法为：选中要修改数字量输出模块，再选中“I/O地址”选项卡，如图3-54所示，在起始地址中输入希望修改的地址（如输出12），单击键盘“回车”键即可，结束地址（Q13.7）是系统自动计算生成的。
如果输出的起始地址和系统有冲突，系统会弹出提示信息。
模拟量输入模块参数的配置
模拟量输入模块用于连接模拟量的传感器，在工程中很常用，由于传感器的种类较多，除了接线不同外，在参数配置时也有所不同。
模拟量输入模块的参数有两个选项卡：常规和AI 4（或者AI 8）。常规选项卡中的选项与CPU常规中选项类似，以后将不作介绍。
AI 4选项卡包含模拟量输入、I/O地址和硬件标识符三个选项。
（1）模拟量输入
每个模拟量通道都有测量类型选项，可以选择电压或者电流，0通道和1通道只能同时采集电流或者电压信号
修改模拟量输入模块地址方法为：选中要修改模拟量输入模块，再选中“I/O地址”选项卡，如图3-56所示，在起始地址中输入希望修改的地址（如输入128），单击键盘“回车”键即可，结束地址（135）是系统自动计算生成的。
3.5.4 模拟量输出模块参数的配置
模拟量输出模块常用于对变频器频率给定和调节阀门的开度，在工程中较为常用。
模拟量输出模块的参数有两个选项卡：常规和AQ 2（或者AQ 4）。
AQ 4选项卡包含模拟量输出、I/O地址和硬件标识符三个选项。
（1）模拟量输出
“模拟量输出”选项卡如图3-57所示，模拟量输出类型选项卡中包含：电流和电压选项。输出类型由模块所连接负载的类型决定，如果负载是电流控制信号调节的阀门，那么输出类型选定为“电流”。输出范围也是根据负载接受信号的范围而选择。
在“模拟量输出”选项中，可选择“对CPU STOP模式的响应”为“保持上一个值”和“使用替代值”两个选项中的一个。
在“模拟量输出”选项中，可选择“启用短路诊断”，当有短路发生时，可调用中断程序。
修改模拟量输出模块地址的方法为：选中要修改模拟量输出模块，再选中“I/O地址”选项卡，如图3-58所示，在起始地址中输入希望修改的地址（如输入144），单击键盘“回车”键即可，结束地址（151）是系统自动计算生成的。
如果输出的起始地址和系统有冲突，系统会弹出提示信息
在PLC出现以前，继电器硬接线电路是逻辑、顺序控制的唯一执行者，它结构简单、价格低廉，一直被广泛应用。PLC出现后，几乎所有的方面都超过继电器控制系统，
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PLC与微机的比较
采用微电子技术制造的PLC与微机一样，也由CPU、ROM（或者FLASH）、RAM及I/O接口等组成，但又不同于一般的微机，可编程序控制器采用了特殊的抗干扰技术，是一种特殊的工业控制计算机，更加适合工业控制
1.1.7 PLC的发展趋势
PLC的发展趋势主要有以下几个方面。
①向高性能、高速度、大容量发展。
②网络化。
强化通信能力和网络化，向下将多个可编程序控制器或者多个I/O框架相连；向上与工业计算机、以太网等相连，构成整个工厂的自动化控制系统。即便是微型的S7-200系列PLC也能组成多种网络，通信能十分强大。
③小型化、低成本、简单易用。目前，有的小型PLC的价格只需几百元人民币。
④不断提高编程软件的能。
编程软件可以对PLC控制系统的硬件组态，在屏幕上可以直接生成和编辑梯形图、指令表、能块图和顺序能图程序，并可以实现不同编程语言的相互转换。程序可以下载、存盘和打印，通过网络或电话线，还可以实现远程编程。
⑤适合PLC应用的新模块。
随着科技的发展，对工业控制领域将提出更高的、更特殊的要求，因此，必须开发特殊能模块来满足这些要求。
⑥PLC的软件化与PC化。
目前已有多家厂商推出了在PC上运行的可实现PLC能的软件包，也称为“软PLC”，“软PLC”的性能价格比比传统的“硬PLC”更高，是PLC的一个发展方向。