西门子S7-1500全国供应商
编程等层面各不兼容，没有一个统一的标准，不能进行横向对比。PLC型号选择时主要是根据需要性能和容积来选择，并确定维修的便捷性，配件的实用性，是不是便于拓展，有没有特色功能条件等。因此在控制系统设计里能通过以下几个方面得比较，选择合适的所设计的控制系统的PLC商品。
①PLC键入/导出点明确。在I/O等级挑选时应空出适度容量。从实用性规定来说，响应速度应越是快就越好，假如数据信号延续时间低于扫描时间，则PLC将扫描仪不上该数据信号，导致数据信号数据库的遗失。
响应速度与可执行程序长度、CPU响应速度、软件质量等相关，现阶段，PLC触点的反应快、速率高，每一条二进制命令实施时间约0.2～0.4s，因而能适应控制要求严格、相对应规定迅速的运用必须。扫描周期（Cpu扫描周期）应满足：中小型PLC的扫描时间不得超过0.5ms/K，大中小型PLC的扫描时间不得超过0.2ms/K。
针对以开关量信号操纵为主导、带少许模拟量控制的自动控制系统，一般其操纵速率不必考虑到，因而，采用带A/D变换、D/A变换、加减运算、数据传输功能性的低端机可以满足规定。但在操纵较为复杂，控制功能要求很高的自动控制系统（如想要实现PID计算、闭环控制系统、通讯连接网络等），可以根据控制规模及复杂性来采用中等或高端机。在其中高端机主要运用于规模性过程管理、全PLC的分布式控制系统以及整个工厂的自动化技术等。针对不同的应用对象
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为缓解CPU通讯每日任务，依据网络组成的实际需求，应选用具有不同通讯功能性的（如点到点、计算机接口、电力线通信）通讯Cpu。
④程序编写作用。编程方式
离线编程方法：PLC和开发板共用一个CPU，开发板在编程模式时，CPU只求开发板提供帮助，错误关键设备加以控制。成功程序编写后，开发板转换到运作模式，CPU对关键设备加以控制，无法进行程序编写。离线编程方法能降低系统软件成本费，但使用和调节不便。
因为生产制造PLC的厂家许多，有时也会觉得找不到方向处理型号选择难题。一般地说，对哪一家企业哪一个型号PLC掌握的多，尤其是对它命令和数控编程软件了解，则采用公司的PLC为宜。所以从稳定性、性能参数上每家企业产品如出一辙。若机器设备（和产品）或进口产品上已经使用了某一种型号PLC，若再要选择PLC开发新的商品，在符合工艺参数前提下，或是采用早已使用过的PLC为宜，那样，能做到资源整合共享。
国内一些PLC生产厂家，特别是一些合资企业的PLC生产厂家，其PLC的性能与进口的PLC是一样的，并且中国PLC生产商售后维修服务、备件非常容易处理。国内PLC的价钱都比进口PLC划算1/3上下。自然进口PLC，特别是一些大公司生产的PLC，特别是大中型或特大型PLC，在重大工程项目方面还是优选目标。
PLC型号选择中还有一个关键问题是特性要非常，如果仅仅是十几个开关量输入输出建筑项目，选用的是含有模拟量输出输入PLC型号，这便屈才了，这时候只需选特性相当PLC
软件系统总体调节。在PLC软硬件设计和控制箱及现场作业结束后，就可以开始整个系统的联网调节，假如自动控制系统是通过好多个组成，则先要作部分调节，然后进行总体调节；假如管理程序的步序比较多，则可以先通过按段调节，然后相互连接总调。调节中发现的问题，要逐一清除，直到调节取得成功。编写技术资料。应用技术文件包含使用说明、电气图纸、家用电器施工平面图、电气元器件统计表、PLC子程序。
2.1.2 PLC控制系统软件的硬件挑选（1）PLC型号挑选的原则
①科学合理的构造形式。PLC按构造分成整体型和控制模块型两大类，按应用场景分成现场安装和主控室组装两大类。整体型PLC的I/O等级固定不动，因而客户选择余地比较小，每一个I/O点均值价格对比模块化的划算，且容积比较小，因此一般用于系统软件工艺流程比较固定不动的中小型自动控制系统中。
控制模块型PLC提供多种I/O卡件或装卡，因而用户可以较科学地挑选和配置控制系统的I/O点
②挑选信誉好的地区代理。
③是不是具有较强的售后维修服务与服务支持。（2）PLC控制全面的一般设计理论
PLC控制控制系统设计主要内容如下所示。
①拟订系统设计的技术标准。技术标准一般以设计方案的方式来明确，这是全部设计方案的重要依据。
②挑选机电传动控制方式和电机、继电器等执行器。
③选中PLC的型号规格。
④编写PLC的键入/导出分配表或制作键入/导出端子接线图。
⑤依据控制系统设计的需求编辑软件测试计划，然后用对应的计算机语言（常见子程序）式等。假如完成是指单个设备控制，其工艺标准较为简单；假如完成是指全部生产车间或厂区控制，其工艺标准就较复杂，对于繁杂的生产过程，还需要绘制工作流程表或功能表图，进而清晰地掌握控制对象的控制关系。
②机器设备状况。设备选型应满足全部工艺标准，对自动控制系统而言，设备是具体被控对象，是系统设计的基本根据。在设计时假如是对设备进行自动控制系统更新改造，需注意把握机器的使用情况，依据机器设备状况（类型、数量、部位，机械设备、液压机、仪表盘、电气控制系统相互关系及控制复杂性等）可大致计算出来整个系统的控制规模。依据机器的分布特征，控制系统安装方式（主机房部位）考虑到采用的是集中控制系统或者分布式控制，是不是选用远程控制I/O，是不是构成PLC控制和网络。
③控制功能。依据工艺标准及设备状况就能明确提出自动控制系统应达到的控制功能，加工工艺要示。