PLC系统里的存储芯片主要运用于储放系统程序、可执行程序和运行状态数据信息
① 系统软件程序存储器。选用ROM或PROM处理芯片存储芯片，由生产商用于储放PLC的操作系统程序流程、客户命令解释程序和汇编程序、系统自检流程和通讯管理流程等。这种程序流程与PLC的硬件构成和专用型零部件的特点相关，Cpu在出厂时早已针对不同功能性的PLC撰写并凝固在ROM内，客户无法浏览和调整这一部分程序存储器内容。
② 客户程序存储器。用以储放客户经开发板键入的应用程序。一般采用EPROM或EEPROM存储芯片，如今选用Flash ROM，用户可以擦掉再次程序编写；内容可以由客户依据加工过程制造工艺的要求进行改动。它容积一般就表明PLC的标称容量。一般，小型服务器低于8KB，中型机低于50KB，而中型机可以从50KB之上。
③ 工作中存贮器。工作中信息是PLC运行中常常转变、必须随机存储器的一些数据信息，这些信息一般不需要长期保存，因而选用任意存放RAM。在PLC工作文件存储区，开拓有元器件印象存储器和数据分析表。元器件印象存储器用于存放PLC的开关量输入/输出和计时器、电子计数器、辅助继电器等内部继电器的ON/OFF情况。数据分析表用于储放各种数据，它标准格式是每一个数据信息占一个字。它用于存储用户程序执行时的一些可变参数值，如计时器和计数的当前值和预设值。它也用于储放A/D变换所得到的数字和数学运算得到的结果等。
根据需求，一部分数据在切断电源用后备电池保持其当前值，在切断电源能保持数据存储地区称之为数据信息维持区。
（3）I/O模块
键入/导出通信接口用于联接PLC服务器与外围设备。为了保证抗干扰性，一般的键入/输出接口都有光电隔离设备，运用普遍的是通过发光二极管和光电三极管所组成的光电隔离器。
来源于现场命令元器件、检测元件信号经输入接口进到PLC。命令器件的数据信号一般是指客户在控制面板、工作台或控制键盘上发出来的控制信号，如运行、终止、变换、调节、变向等；检测元件信号是指通过检测元件（如各种各样感应器、电磁阀触点、行程开关、限位开关等）对生产过程中的主要参数（如工作压力、总流量、环境温度、速率、部位、行程安排、电流量、工作电压等）开展检测时发出来的数据信号。这种数据信号有些是开关量信号、有些是模拟量输入，有些是直流信号，有些是交流信号，应该根据输入信号的种类选择适合自己的输入接口。
由PLC所产生的各种各样导出控制信号经输出接口去控制和推动负荷，如显示灯的亮暗，电动机起停和正反转，机器的旋转、移动、调节，阀门的启闭等。与输入接口一样，输出接口的负荷有些是数字信号，有些是模拟量输入，应该根据负荷特性选择适合自己的输出接口。
根据现场执行部件的差异必须，输出接口的功率放大电路阶段又可分为电磁阀型、双重硅型晶体三极管型三种形式。电磁阀携带方便，交直流电源通用性，响应速度为毫秒级；晶闸管只有带交流负载，响应速度为分秒级；晶体三极管只有带直流负载，响应时间更快，为纳秒级。半导体元器件的使用寿命算得上是性的，而新式电磁阀的使用寿命也可以达1010次。
（4）程序编写机器设备
程序编写设备是可编程序控制器系统软件为重要的外部设备，利用它能够键入、查验、改动、调节可执行程序，也可以在网上监控PLC的工作情况。
开发板可以分为简单开发板和图形编程器二种。图形编程器可以直接键入子程序程序流程，操作简便，作用强，并可离线程序编写，有液晶显示屏（GPC）的手持式和阴极射线（CRT）式两种，价钱一般比较高；简单开发板价格便宜，但作用偏少，一般需在子程序变成命令编号的方式键入，一般需联网工作中。
现阶段，许多PLC都能够运用微型机做为编程工具，这时候应加上对应的数控编程软件及插口。因为微型机的强大作用，使PLC的程序编写和调节更为方便。
（5）开关电源
开关电源构件用于将外界电源转化成供PLC的CPU、存储芯片、I/O插口等电子线路工作中所需的直流稳压电源，使PLC能正常运转。它既能使外挂软件的，还可以是内置的。
PLC的开关电源构件有非常好的稳压管对策，因而对外界电源要求较低。直流电24V供电的型号，容许工作电压为16～32V；沟通交流供电的型号，容许工作电压为85～264V，工作频率为47～53Hz。
一般情况下，沟通交流供电的PLC还为消费者提供24V直流稳压电源做为键入开关电源或负荷开关电源。
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1.2.2 PLC的键入/导出模块
键入/导出模块分成开关量输入/的输出模块和特色功能键入/导出模块两个部分。特色功能包含模拟量控制、温控、定位和速度控制等。1.开关量输入/导出模块
该模块用于读取和收集关键设备的输入信号，包含由按键、切换开关、限位开关、继电器触点、限位开关、光电传感器、数据拨动开关等开关量输入数据信号和用于向各执行器开展输出控制信号，包含向交流接触器、继电器、显示灯和电源开关等输出数字信号脉冲信号。他们可以同时接纳和输出交流电流（110V或220V）数据信号的沟通键入/导出模块、交流电压（24V、12V或5V TTL脉冲信号）信号的功率直流电键入/导出模块。选用光耦合器或防护脉冲变压器将来源于现场输入信号或推动关键设备的脉冲信号与CPU防护，以避免外界影响所引起的错误操作或常见故障。
（1）开关量输入模块
直流电键入模块外置直流稳压电源，其电源电路如下图1-42所显示。有些键入模块内部结构给予24V直流稳压电源，称之为有源式键入模块，用户只需将开关接在输入端子和公共接线端子中间就可以。
（2）开关量输出模块
① 晶体三极管导出模块。输出电路选用三极管做为开关器件，如下图1-44所显示。晶体三极管开关量信号量导出模块为无触点开关导出，坚固耐用，响应时间快。
② 继电器输出模块。其输出电路所采用的开关器件是电磁阀，控制电路如下图1-45所显示。继电器输出电路板上的负荷开关电源可以根据需要采用直流电或沟通交流。电磁阀的使用寿命不足，接触点的电气设备使用寿命一般为30～50万次数，因而当需要导出点经常通断的场所（如脉冲输出），应选用晶体三极管型输出电路。此外，继电器线圈从得电到接触点姿势，存有响应时间，这也是导致导出落后键入的原因之一。
③ 双向可控硅导出模块。输出电路所采用的开关器件是光控开关双向可控硅，
导出模块依照应用公共性接线端子的现象归类，也是有汇点式、分类式或隔开式三种接法。
在一些晶体三极管I/O模块中，对外接设备的电流的方向是有要求，既有灌电流（集流）与拉电流量（渊源）差别。
2.模拟量输入/导出模块
该模块用于读取和收集由电阻器、永磁直流电机以及各种智能变送器等送的持续变动的模拟量输入数据信号和向调节阀门、调速装置导出模拟量输入的脉冲信号。模拟量输入控制模块把各种达到IEC标准的直流信号（如 4～20mA、1～5V、-10～ 10V、0～10V）转化成 8、10、12 或 16 位二进制数字数据信号，赠给CPU予以处理；模拟量输出控制模块将CPU的二进制数据转换成达到IEC标准的直流信号，发放给执行器。
① 模拟量输入模块。其内部结构框图如下图1-48所显示，从图中得知，它每一路输入端子都是有工作电压键入和电流量键入二种，用户可以通过电源开关设置、漏线的差异接线方法来选择用哪一种输入方式。模拟量输入模块首要进行将模拟量输入数据信号根据A/D转化器转换成二进制数字量作用。以12位二进制数据为例子来阐述模拟量输入数据信号与A/D转换数据相互关系，② 模拟量输出模块。其内部结构框图如下图1-50所显示，从图中得知，它每一路输出端子都是有工作电压输出和电流量导出二种，用户可以通过电源开关设置、漏线的差异接线方法来选择用哪一种输出方式。
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3.温度模块
温度模块接受来源于温度感应器信号，并且以数字信号表明数值发送给PLC。应用温度模块等同于在温度感应器后边配备了智能变送器和A/D转化器，温度模块赠给PLC的信息就是现场具体温度值，有利于监控。温度模块与模拟量输出控制模块搭配使用，可以实现温度自动控制，其工作原理如下所示。
（1）热电偶温度测量
热电偶温度测量是运用化学物质在气温变化时自身电阻器也随之发生变化特点来测温度的，其常用材料有铂、铜与镍。
铂热电阻具有较好的可靠性和测温度，其环境温度为-200～ 600℃。因为铂是贵重金属，成本较高，主要运用于高精度的温度检测与标准测温装置。
镍热电偶的环境温度为-100～ 300℃。
铜热电阻的环境温度为-50～ 150℃。在一些检测精度规定不非常高，检测范围较小的前提下，铜热电阻被广泛采用。
现阶段铜热电阻和铂热电阻早已规范化，而且有通用化的各种型号感应器，主要适用于不一样的场所。
因为铂热电阻在零度时 R=100Ω，铜电阻器在零度时 R=50Ω，所以在感应器与检测仪表中间导线太长也会引起数据误差。在工业测量中，热电偶与仪器或放大仪布线主要有两种方式：两线制及三线制。对两线制的导线电阻器有一定要求，铜电阻器不得超过 R 的 0.2%，铂热电阻不得超过 R 的0.1%。选用三线制可以消除电极连接线太长及电极连接线电阻器随温度转变所引起的偏差（2）热电偶测温
热电偶测温的基本原理如下图1-53所显示，两种不同电导体A与B构成2个触点，产生闭合回路。当2个触点环境温度不相同，控制回路里将造成电势差，该电势差方向和尺寸在于两导体的材料与两触点的温差，而和两导体的大小、长度不相干。这种情况称之为一个物体塞贝克效应，两二种电导体所组成的控制回路称之为热电阻，它所产生的电势差称之为热电势，热电阻中气温高的一端叫冷端（**测量端），气温低的一端叫空气冷却。
热电阻的测温度范畴比较宽，一般为-50～ 1600℃，高可达 2800℃，并有良好的检测精度。此外，热电阻已规范化、产品系列化，便于采用。各种各样热电阻都有相应的分度号，能直接和温度传感器模块、温控控制模块配套使用，还可以此外配接智能变送器，将环境温度变成4～20mA或1～5V等数字信号再送进模拟量输入控制模块，以此来实现对温度信号的功率测控技术。
在具体**测量中，因为热电阻的原材料一般都比较贵，当测点与仪器中间（冷端与空气冷却中间）之间的距离很远时，为了节约热电阻的原材料（也可采用规范化的主打产品），通常是在热电阻空气冷却触点上采用热电偶，用来引进仪表盘，如下图1-54所显示。
热电偶选用多芯便宜金属制品，不一样热电阻选择不同的热电偶（已规范化）。热电偶必须符合两个标准：①在一定环境温度内，热电偶的热电势一定要和所延期的热电阻所产生的电势差同样。②热电偶与热电阻的两大触点务必在同一条件下。在实际应用中，当冷端环境温度不够 0°C 时，也会产生数据误差，因此常采用冷端补偿方法进行赔偿。在 PLC 温度传感器模块和温控控制模块中直接含有冷端补偿电源电路，能直接联线应用。如果采用智能变送器变换得话，因为智能变送器产品也内置冷端补偿电源电路，因此也可以直接使用。