要生产出合格食用油，一套精炼设备是少不了的，在食用油加工生产线中，大型核桃油精炼设备 冷榨核桃仁提炼油设备 QC标准一级油机组是生产食用油的后一道工序，也是油脂质量的重要工具。精炼设备对油脂的改善主要体现在这几个方面：
1、脱除油脂中的胶溶性杂质
油脂中的胶溶性杂质是由磷脂、蛋白质、糖类、树脂等杂质混合形成的，这些杂质在油中会导致食用油颜色变深、变浑浊，磷脂的吸水性强，它和其余胶溶性杂质的存在会对油脂的储存加工有不利的影响。
2、脱除油脂中的游离脂肪酸
毛油中的游离脂肪酸的来源有两种，一是油籽，二是甘油三酸酯在制油过程中受热或者受解脂酶的作用分解游离产生。油脂中游离脂肪酸的含量过高，会产生刺激性气味影响油脂的风味，技术中性油的水解酸败，不饱和脂肪酸对热和氧的稳定性差，促进油氧化酸败。它本身还是油脂、磷脂水解的催化剂，水在油脂中溶解度也随着有种含游离脂肪酸的增加而增加。因此需要将其去除。
脱胶脱酸两工序通常会在一罐中进行，精炼设备通过碱炼脱酸或物理脱酸法可以将毛油中的游离脂肪酸尽量脱除，油脂的品质以及为下一步加工做准备。
3、改善油脂颜色，脱除有害杂质
食用油脱色的目的除了要降低油脂的颜色，提高品相外，还可以脱除毛油中存在的其它对人体有害的物质，如污染造成的多环芳烃，残留和氧化变质物质等等。脱色工序中可以利用吸附剂（活性白土、活性炭等）将这些杂质进行吸附脱除，食用油的卫生，为下一步加工做好准备。
4、去除油脂的异味
加工过程中引起油脂臭味的主要成分有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等。在油脂制取和加工过程中也会产生新的异味，比如是焦糊味、溶剂味、漂土味等等。这些异味会影响食用油的品质，因此脱臭工序就会脱臭就会利用甘三脂与影响油脂气味,色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度(气化分压)存在很大差异,在高温,高真空条件下,借助水蒸气蒸馏原理加以脱除。
