跟其他的有机颜料相比起来，炭黑产品除了分散较为困难之外，其他的性能还是比较好的，科学的色素炭黑的配合量，能够提供较的抗静电或导电性。
而且基本上这种物质是无毒的，不过较易产生飞扬，或者是因为处理不当，容易出现污染。
因此，在塑料行业较常使用的均为母粒形式，在消除污染的同时，也改善了色素炭黑材料在塑料中分散的情况。
炭黑作为塑料染色剂，常用的剂型有粉状和粒状，粒状炭黑飞扬的情况比较少，但分散的话比较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑的情况比较多。
由于UV油墨的成膜机理是紫外光与UV油墨中的光引发剂作用引发的聚合反应，而炭黑对紫外光有吸收作用，并且粒径越小，吸收越强，这就造成了UV油墨的固化速度和黑度两者之间的矛盾。
另外，导电碳黑，由于UV油墨采用的连接料对颜料的润湿性差，在选择炭黑时，应该表面极性基团丰富的氧化炭黑，以获得良好的分散效果和储存稳定性。
由于胶印印刷墨层是各种印刷方式中薄的，炭黑在胶印油墨配方中的含量也就，以期获得满意的黑度和遮盖力。
当承印物为涂布纸时，印刷厂通常希望获得较好的黑度和光泽，因此胶印油墨厂通常选用低结构的炭黑以及经氧化处理的低结构炭黑作为原料。
“炭黑粒子”随粒径减小而减弱的光反射还会影响色相。
用细粒径炭黑进行表层黑色着色产生淡蓝色相，它能进一步增强高色度视觉印象。
用粗粒径炭黑着色则会产生棕色色调。
除粒径外，炭黑的结构也会对色调产生影响，结构较高的炭黑和粒子较粗的炭黑会产生相似的影响。
当炭黑粒径减小或结构提高时炭黑的吸油量增加，会使涂料的粘度提高，在同样的炭黑浓度下，涂层表面自由漆料（成膜物质）减少，因此光泽降低。
当表面含氧基团或挥发分增多时，炭黑在连结料中的润湿性提高，粘度降低，涂层表面自由漆料增多，光泽将会提高。
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