锅炉运行注意的有哪些？
1. 燃烧不稳时投油，负压变正即退出油，能避免大正压冲击吗？为什么？
不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油而降低，退油的后果是有可能再次发生灭火。
2.投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？
应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。下排给粉机转速≮800转/分。
3. 运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？
关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A，空气预热器生产厂家，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。
4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？
灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，平顶山空气预热器，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。
5. 锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？
灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；
6. 低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？
低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。
空气预热器堵灰怎么办
空气预热器另外一个常见问题是堵灰。空预器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘，长时间灰尘堆积即会形成堵灰。同时，空气预热器在基础锅炉排出烟气中所携带的so2气体时可能发生腐蚀，腐蚀后的物质也会形成空气预热器的堵灰。
空气预热器防止堵灰的方法，是在空气进气口加装暖风器或采用热风再循环，并采用低氧燃烧和加入添加剂的方法，降低烟气中so2气体的生成。另外，空气预热器的定期吹灰，也对保持空气预热器的清洁有很大的作用。
搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析
搪瓷钢管式空气预热器，具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑，不易挂灰，密封效果好，因此与其他同类产品相比节能效果较明显。
1、换热系数的比较 预热器管箱的高温烟气与空气之间的传热过程是：热烟气以对流方式对管子外壁放热，管子外壁向管子内壁的导热以及管子内壁对管内空气的对流放热。 对流换热系数： 式中k—烟气与空气间的对流换热系数， W/(m2·℃) ψ—考虑管壁积灰和冲刷不完全的修正系数， α1—烟气对管外壁的对流放热系数， W/(m2·℃) α2—管内壁对空气的对流放热系数， W/(m2·℃) δt—管子上搪瓷厚度， m， 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m， λt—搪瓷层的导热系数，取值范围在0.9～1.1 W/(m·℃)，我们取平均值1.0 W/(m·℃)
这样，搪瓷层的热阻δt/λt =0.0004，空气预热器价格，在换热系数中，其值影响很小≤8‰，考虑到搪瓷管不易积灰，完与普通钢管积灰的热阻相抵消，所以，搪瓷管式预热器与普通钢管式预热器相比，空气预热器供应商，在同等条件下，换热系数不会降低，换热量不会减少。相反，根据多年的经验，在相等换热面积的情况下，由普通钢管式预热器更换为搪瓷钢管式预热器，运行一段时间后，锅炉的排烟温度比原来一般要低2～8℃。
2、使用寿命：搪瓷钢管式空气预热器的使用寿命一般是普通钢管式预热器的2～4倍。
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