升降往复机
升降电机电机带有减速机构及检测行程编码器，实时将喷位置脉冲反馈至控制系统进行喷涂行程控制，烘箱喷滑块和配重滑块分别装有两条导轨，共四条导轨支撑整个运动机构。同时使用变频控制系统，升降机往复速度可在控制范围内任意调整，升降机行程分八段控制，每一段的速度可以单独调整控制，对工件表面的喷涂更容易控制，节省油漆、提高产品质量。配置配重机构可保证在设备故障时旋碟不会瞬间失重，有效的保证喷平稳下滑，同时保证在喷头上升或下降运行时，电机的工作电流变化平稳，增加电机寿命，其中配重可以根据旋碟的负荷适当调整，涂装烘箱，以保证设备的运行平稳。
输调漆系统
输调漆系统采用高压齿轮泵将油漆输送至旋碟，静电喷塑烘箱，齿轮泵内部包含两个完全相同的齿轮在一个密闭腔体内相互啮合旋转，齿轮的外牙与腔体紧密连接，而处在两个齿轮之间的油漆受到挤压，输送至烘箱喷漆旋碟。通过变频改变驱动马达的转速，带动烘箱齿轮泵的旋转速度变化，从而改变了齿轮泵的吐出量。可根据膜厚要求调整所需的吐出量。
烘箱用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和质量控制对喷涂工艺和涂层性能至关重要。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，国内外一些公司已研制出烘箱固化温度在150℃甚至更低的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以更好地保证涂料的固化质量。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，涂层的粒径越小，喷塑烘箱厂家，烘箱固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，烘箱，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。影响面粉的供给速度。因此，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，并严格控制超细粉和粗粉的含量。
烘箱通常由曲柄、连杆或其他机构组成，其行程受到限制，一般在需要改变行程的英寸内需要停止调整。在美国和亚洲，喷通常是两排垂直排列，其行程是整个工件的悬挂高度。这种卧式往复喷涂机的布置不会因为高度的原因造成涂层不均匀，因此具有更广泛的应用前景。往复喷涂机适用于固定尺寸工件的批量生产。这种工件通常有连续和间歇的输送装置。往复喷涂机具有喷涂作业快、机构成本低的优点。特别是对于表面形状规则的工件，烘箱可以达到良好的喷涂质量，提高喷涂生产的自动化生产水平。在喷涂作业中，喷涂机器人、往复自动喷涂机、旋转喷涂机和多轴喷涂机得到了广泛的应用，它们在不同的场合都发挥着各自的特点。随着计算机技术的飞速发展，世界各方面都发生了巨大的变化。同样的情况也发生在工业喷涂管道上。通过使用计算机硬件和软件，可以实现对现场喷涂的实时数据采集、分析和控制。然而，良好的零件喷涂质量可以提高企业的生产效率，从而大大提高企业的经济效益。
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