真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因：泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象.
解决方法：装配采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
固体颗粒
固体颗粒（磨料） 错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。
固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象：
1）密封面磨损严重
2）磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观
3）密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象
如何预防或修复
在应用于含固体颗粒工况之前，必须确定流体的特性，包括固体含量、固体大小和固体类型。
选择合适的结构材料，或专门为含固体颗粒应用设计的密封。
接下来，看看冲洗方案。
修改冲洗布置，使冲洗液冲洗在密封面上，增加冲洗速度，GX-95机械密封，并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。
机械密封在运行过程中如果发出尖叫声，原因可能是密封面之间缺乏润滑。
润滑在机械密封的运行中起着关键作用。
其功能除了润滑以外，还有冷却、密封、清洁密封面和保护的作用。
硬质表面（如碳化硅或陶瓷）上的润滑不良可能会导致热裂纹。
热裂纹显示密封面上存在状裂纹。
裂纹之间的高度和距离可能从很小到很大
当两个旋转面在重的载荷下接触时，由于表面附近的过度摩擦发热，可能会出现局部高温。
发热、密封面之间的润滑不良和机械载荷的叠加，导致材料在接触区附近出现开裂。
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