西门子S7-1500中国一级供应商
数据区是可执行程序实施过程中的结构办公区域。这个区域用于存放工作中数据与做为存储器应用，存储芯片为EEPROM和RAM。数据区是S7-200 SMART PLC存储芯片特定区域
每一个CPU控制模块都是有1个DC 24V开关电源（L 、M），它能够为该设备和扩展模块的输入点和输出控制回路继电器线圈给予DC 24V开关电源，因而，要求所有输入点和输出控制回路继电器线圈耗电量不可超过CPU控制模块自身DC 24V电源供电系统水平。 5V DC电流量差值=105mA>0mA，24V DC电流量差值=-12mA<0mA，5V CPU控制模块所提供的用电量足够，24V CPU控制模块所提供的电池电量不足，因而这样的情况下24V供电系统需外置直流稳压电源，具体施工中索性由外置24V直流稳压电源供电系统，也就不用CPU控制模块里的感应器开关电源（24V DC）了，以免发生扩展模块不可以正常运转的现象。
根据以上两点考虑到，在规划PLC控制系统时，必须对S7-200 SMART PLC开关电源要求来计算。计算出来的理论来源是：CPU供电系统水平报表和扩展模块电流量耗费报表
1.2.2 S7-200 SMART PLC外界接线方法
外界布线设计方案都是PLC控制控制系统设计不可或缺的一部分之一。因为CPU控制模块、输出类型外部电源供电方式的不同，PLC外界布线也有所不同。由于PLC的内部布线与输出等级等多种因素相关，这书提出了S7-200 SMART PLC基本型和经济实用两类接线端子排布状况
（6）相关设备
相关设备就是为了充足和容易地运用系统软件硬件与软件网络资源而开发与所使用的一些机器设备，主要包括程序编写机器设备、人机对战操作面板等。 输入端子 是外界输入信号与PLC相连的接线端子排，在顶端轴承端盖下边。除此之外，顶端轴承端盖下边也有键入公共性接线端子和PLC工作中电源接线端子。
（2）输出端子 输出端子是外界负荷与PLC相连的接线端子排，在底部轴承端盖下边。除此之外，底端轴承端盖下边也有导出公共性接线端子和24V直流电电源端子，24V直流稳压电源为传感器和光电传感器等提供动力。
（3）键入状态灯（LED）键入状态灯用以表明是否存在键入控制信号连接PLC。当标示
①程序编写机器设备主要是用于开展可执行程序编制、存储和体系等，并把可执行程序送进PLC中，在调节环节中，进行监控和故障测试。S7-200 SMART PLC的数控编程软件为STEP 7-Micro/WIN SMART。
②人机对战操作面板主要是指专用型操作工页面。比较常见的如触摸面板、plc触摸屏等，用户可以通过此设备快速地完成各种调节与控制每日任务。
热电偶或热电阻扩展模块是模拟量模块的独特方式，可相互连接热电阻和热电偶测温度。热电偶或热电阻扩展模块能够支持多种热电偶和热电阻。热电偶扩展模块型号规格为EM AR02，温度检测屏幕分辨率为0.1℃/0.1℉，电阻的测量精密度为15位 符号位；热电阻扩展模块型号规格为EM AT04，温度检测屏幕分辨率块不可以单用，必须通过带有的射频连接器插到CPU控制模块上。数字信号扩展模块一般有3类，分别是数字量输入控制模块、数字信号plc模块和数字量输入/导出混和控制模块。数字量输入控制模块有1个，型号规格为EM DI08，8点键入。数字信号plc模块有2个，型号规格有EM DR08和EM DT08，EM DR08控制模块为8点继电器输出型，每点额定电压2A；EM DT08控制模块为8点晶体三极管导出型，每点额定电压0.75A。数字量输入/plc模块有4个，型号规格有EM DR16、EM DT16、EM DR32和EM DT32，EM DR16/DT16控制模块为8点键入/8点导出，电磁阀/晶体三极管导出型，每点额定电压2A/0.75A；EM DR32/DT32控制模块为16点键入/16点导出，电磁阀/晶体三极管导出型，每点额定电压2A/0.75A。
浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-sqw）
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S7-200 SMART PLC有3种信号板，分别是模拟量输出信号板、数字量输入/脉冲信号板RS485/RS232信号板。
模拟量输出信号板型号规格为SB AQ01，1点模拟量输出，导出测量范围为-10～10V或0～20mA，相匹配数据数值为-27648～27648或0～27648。 可编程序控制器又称程序控制器。它以微控制器为载体，综合性电子信息技术、智能控制技术和通信技术发展下去的一种通用工业生产自动控制装置。其具有体型小、作用强、灵便通用性与维护方便等一系列优势。尤其就是它的很高的可靠性和很强的融入恶劣的环境能力遭受用户的青睐。因此，在冶金工业、化工厂、交通出行、电力工程等行业赢得了广泛运用，变成当代工业控制系统的三大支柱之一。
1.1 可编程序控制器系统软件的形成与界定
从20个世纪20年代起，人们开始用输电线把各种电磁阀、计时器、交流接触器以及接触点按一定的逻辑顺序相互连接构成自动控制系统，以控制各种各样生产机械，这也就是大家所熟悉的、传统继电器交流接触器自动控制系统。该系统设计简易、非常容易把握、价格低，能在一定范围内（尤其是在工作方式固定不动、工作模式简单场所）达到自动控制系统的需求，因此应用面颇深，这使得他在一定的时间内变成工业生产控制领域中占主导地位的机器，但随着生产制造的高速发展，操纵规定越来越复杂，电磁阀的种类数量迫不得已大量增加，家用电器之间的连接也变的比较复杂。
积愈来愈巨大，大大增加了生产制造控制箱难度；次之，在继电器交流接触器自动控制系统中，即便一个电磁阀或一条联线出现异常，也会导致全部设备运行却不正常的，而且由于系统软件错综复杂的，给搜索和故障检测产生艰难，检修十分不方便；此外，当生产工艺流程或目标更改时，原先的布线和控制箱就需要改接更换新，由此可见继电器交流接触器控制系统的实用性和灵活都还不够。为了实现当代生产制造的需要，我们当然对自动控制系统给出了更可靠、更经济发展、更通用性、更加灵活、易维修等规定。
从20世际60年代初，大家陆续研发了形形色色的控制系统去满足以上规定，如半导体材料逻辑性元器件控制系统。半导体材料逻辑性元器件是一种由半导体材料电子元器件（各种各样晶体三极管、电阻器、电容器和硅可控性整流元件等）所组成的自动化元件，它种类繁多，如各种各样逻辑门（与、或、非）、触发器原理、延迟元器件、震荡器、电源开关放大仪、脉冲信号探测器、限位开关、沟通交流可控硅开关等。用这些元器件可按照某类控制需要组成对应的无触点开关逻辑性自动控制系统及控制系统；还可用逻辑性元器件构成通用顺序程序设备。常用的一种顺序程序设备运用二极管引流矩阵来达到键入/导出逻辑顺序，只需更改引流矩阵板里二极管电源插头位置就能够改变姿势顺序，就可以大大增加控制系统的协调能力。接着因为微型机的诞生和大规模生产制造，及其多水泥砖机控技术发展，大家也曾经尝试微型机来达到工业控制系统的需求，但是由于价格比较贵、键入/输出电路的不一致及软件测试技术繁杂等因素（因为那时候计算机数字电子技术、软件测试技术还远没有做到现阶段的水准）并未得到全面推广。
到20世际60时代后期，美国的汽车加工制造业市场竞争趋于白热化，各生产厂家汽车车型不断创新，其生产加工的生产线必