并且，还要提示我们，就是在设备运用往后切勿长时间放在不通风简单生锈的场合，对辊破碎机可装置在混凝土基础上或装置在建筑物的楼板上，为了非常好的接受机器在作业时所发生不均匀力，在底架下安顿木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及通常断面可在对辊破碎机的安置图上找到，也可根据装置的具体情况进行挑选。
双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。
在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，常会呈现磨损的景象。
怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。
2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。
对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。
挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。
③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来定位尺寸b变为b，可解决整体问题。
该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。
（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。
（3）被动辊中心位置保持不变。
（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。
三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，新型玄武石破碎机，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。
安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。
双齿辊破碎机与对辊式破碎机结构性能区别：
一、结构特点不同：1、双齿辊破碎机的齿板是用耐磨强度高的合金材料制作而成的，大大增加了破碎机的使用年限;在原有破碎机的基础上，改进了齿高与齿距，大大增加了出料粒度的破碎性，在原来破碎机的料仓上增加了一个物料挡板，上海玄武石破碎机，解决了物料不再双齿辊上均匀分布的问题，本机的主轴采用淬火技术，玄武石破碎机供应商，增加了主轴的强度、刚度。
2、双齿辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出，物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，除含有比例的粉状物料外，其余颗粒物料的里面，玄武石破碎机厂家，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
二、适合破碎物料不同:1、双齿辊破碎机的破碎较坚硬磨蚀性高的物料，可以选择光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是挤压兼有研磨作用，比较适合于中硬物料的中、细碎。
2、带有沟形槽型的辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子，齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软或低硬度的脆性物料如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子不适于破碎坚硬物料。
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