一个时期磨合期：新装配的耐磨铸件，由于表面有粗糙度和几何形状偏差，配件间的实际接触面积小，单位面积上载荷大，油膜不易保持而磨损较强烈，在按磨合规范磨合结束后，表面状态进入适合工作条件要求状态，磨损速度降低。
二个时期稳定磨损期：耐磨铸件磨损量与工作时间成正比例地增长，一般比较缓慢。
但在使用、保养不精心，工作条件恶劣时，破碎机衬板，配件磨损的强烈度仍可能较大。
三个时期剧烈磨损期：耐磨铸件磨损积累较大，配合件间隙增加，冲击载荷增大，润滑油膜难以形成，金属破碎机衬板，配件加速磨损，应及时进行修理或更换。
为了降低破碎机配件磨损的三个时期后期使用的成本投入，颚式破碎机衬板，采取一定的防护措施以及维护措施，能够大幅度的降低破碎设备中耐磨配件的损耗率，降低成本的投资数目。
作为破碎机破碎工作完成的关键，破碎机锤头的重要程度不言而喻，而减少破碎机锤头的磨损也是势在必行。
锤式破碎机是煤矿、冶金、矿山、电力等行业常用的破碎机之一。
锤头是锤式破碎机的主要易损件之一。
目前主要采用高锰钢制造。
为了延长锤头的使用寿命，今天就简单介绍一下影响锤式破碎机配件使用寿命的几个因素。
锤式破碎机技术参数：锤式破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要是转子的功率和转速。
它们不仅与破碎机的生产能力有关，还与锤头的冲击硬化程度有关。
如果锤头的冲击硬化程度好，其使用寿命就会延长。
锤式破碎机内部间隙的调整：破碎机内部间隙主要指转子体与冲击板、篦条、锤头之间的间隙。
这些间隙的大小会影响炉条和安全门附近是否有堆积的材料。
如果积料存在，但锤头不能把积料从篦条上压下来，锤头就会受到严重的摩擦和磨损。
因此，在使用过程中，需要不断调整各部分的间隙，使其处于合适的范围内。
锤头的结构设计与制造质量
因此设备需要配有相应的密封装置，然而在生产中有密封失效的原因是：密封件损坏1、密封件磨损严重。
若圆锥破碎机部件间隙变小，复合破碎机衬板，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。
2、密封件老化。
橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。
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