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UV金属油墨对比普通油墨的优势与环保方面的优势
1：固化速度快，UV设备体积小，生产。尤其适合多色、全自动流水作业。以往的溶剂型油墨干燥需要配置很长的烘干线，甚至有的单色印刷品干燥就要 10m左右的烘干装置。若采用UV金属油墨印刷，只需要一个UV光源即可解决问题。节约了购置设备的成本，也节省空间，生产效率大大提高。
2、配色能力强：调整金属油墨的黏度、色调及明度，则可以配出丰富的色彩，只要将基本色两种或者两种以上混合就可获得多种想要的颜色。
3：墨层厚，承印物广泛，低vocs含量油墨品牌，操作简单灵活。一般的墨，油墨固含量约40%，而UV金属油墨固化后的固含量接近****，是一般油墨的2～5倍。若用厚膜网版印刷UV金属油墨，效果更好。
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UV环保油墨目前还存在的技术问题
对特殊塑料基材的附着力差
从实际应用状况来看，要使UV环保油墨对所有基材都具有良好的附着牢度是十分困难的。在某些特殊情况下，除了提高油墨附着性能外，也必须对基材进行表面预处理（如电晕处理）或做增黏底涂层等，改善基材的表面性能。
飞墨现象
UV环保油墨中酸酯类预聚物对颜料润湿性差，在低剪切速度下刚性结构特征表现得更强，致使油墨在印刷机墨槽中的流动性变差。酸酯类预聚物的特殊流变性能和低分子量特征，导致油墨内聚力低，低vocs含量油墨生产商，对温度变化敏感，表现出高黏性、低黏度的特征。在高速印刷状态下，由于油墨体系的黏弹性不足，便容易出现飞墨现象。
若是为了提高油墨的流动性和分散性而选用分散性或流动性好的颜料，则飞墨现象会更加明显。通过添加高触变性的填充料可以改善体系的流变性能，增加体系的内聚力和黏弹性，提高油墨抗飞墨性能，但是这些助剂的效果很有限，低vocs含量油墨配色，无法从根本上解决飞墨问题，而且会影响油墨的光泽度、附着力等性能。
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UV环保油墨光固干燥速度探究UV环保油墨光固干燥速度需要包装印刷界同仁共同再探讨交流，以弥补其印刷过程中的缺陷.
1、光敏剂及引发剂用量参与UV环保油墨和催化干燥(固化)是光敏剂和引发交联剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同粘度、不同纯净度的印刷油墨而科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。
例如就不同于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。当加入1%或13%的907光敏促进剂后，其干速就提高了几乎一倍。
2、温度及承印物张力围绕这一问题，人们似乎很少交流，往往忽视其危害性。笔者从反馈的信息验证了这一点-温度低，厦门低vocs含量油墨，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜发混、发虚而大大阻碍了辐射光能频率，并会迟续耗费照射量而影响了UV油墨与承印物的结合能。
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