厂家的反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对数控剪板机厂家的各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
一般飞剪机数控系统只有单一的反向间隙补偿值可供使用，为了兼顾高、低速的运动精度，除了要在机械上做得更好以外，
大批量加工周期＝加工等待时间＋工件加工时间＋生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。
这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。
定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，南朗小型纵剪机设备，可实现自动化控制等优点。
多工位法的基本原理：飞剪机达到缩短单位装夹时间，销售小型纵剪机设备，夹紧元件、对刀元件和引导元件）下飞剪机也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，在小批量生产中优势较为明显。
同时相关夹具可独立使用，实现多件装夹，又可联合使用，实现大规格工件装夹。
飞剪机也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。
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