国内某集团公司液态奶500g包装的出厂标准是带包装508g，食品检重秤，生产工艺控制指标510g，使用检重秤之前，牛奶灌装量的平均值是515.231g，波动幅度为17.5g。原工艺过程无检重设备，灌装机为公司商品，用手动旋钮和拉线对机械装置的包装量进行微调。采用德国碧彩公司CWM750检重秤进行自动控制试验，首先进行检重秤测试，得到的重量分布曲线数据接近理想的正态分布，标准偏差约为1g。自动控制试验时目标重量值设定为510.3g，上限限位值TO1设定为512.6g，下限限位值TU1设定为508g。当通过检重秤反馈信号自动控制灌装机灌装量的试验投入后，灌装量的自动调整是由步进电机带动丝杠并调节拨杆实现的（如图8所示）。试验结果表明：牛奶灌装量的平均值降低到510.299g，波动幅度降低到8g，平均每袋牛奶可节省4g，经济效益可观。
武汉科富达包装机械有限公司主营产品包括各种电子定量秤、真空包装机，配米器、配料系统智能包装机等，广泛应用于大米、种子、粉料、饲料、肥料、食糖、杂粮、食品、化工等行业。
为了保护消费者和生产者、销售者的合法权益，根据《中华人民共和国计量法》、《定量包装商品计量监督管理办法》要求，对于定量包装商品，单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量，标注净含量与实际含量之差不得大于所规定的允许短缺量。产品重量的终检验在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求，这有利于保证消费者和生产企业双方的利益，消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，检重秤，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。
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平均装料控制：平均装料控制需先设置一段“持续时间”，可以用在该时间内通过的包装数量来确定，化工检重秤，比如通过量为120pcs/min时，如确定20个包装通过，则“持续时间”为10s。控制系统通过10s持续时间内20个包装的平均重量值计算，将它与用户设定目标重量之间的差值比较后，产生一个校正信号，调整装料头的冲料量。该系统大多用于多装料头的装料机
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