西门子RS485DP总线插头
浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-sqw）
是我国西门子系统合作伙伴，公司主要从事工业生产自动化设备的集成化,市场销售和维护，是全国自动化机械企业。
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③ PROFIBUS-PA（Process Automation，过程自动化）用以过程自动化在现场进行传感器和执行机构的低速档传送数据，应用扩大的PROFIBUS-DP 协议书。
（3）电力线通信
电力线通信合乎IEEE802.3，是功能强大区域模块互联网，是当前工控设备界为流行的现代通信技术之一。
（4）
（1）PLC的种类
1）从点到点联接
严格说，点到点（Point-to-Point）联接并非网络通讯。但点到点联接能通过串口连接控制模块完成数据传输，运用非常广泛。除开S7-200系列产品PLC中间能够进行随意口通讯，S7-200系列产品PLC还能够与其他品牌的PLC、变频调速器、仪表盘和复印机等方面进行通讯，必须完成通讯，这些设备应该有RS-232C或是RS-485等方式的串口通信。西门子系统S7-200与三菱的FX系列产品通讯时，选用随意口通讯，但三菱公司称这类通讯为“无协议通讯”，含义事实上是一样的。
下列以CPU 226CN与三菱FX2N-32MR自CPU 226CN可编程序控制器（Programmable Logic Controller）通称PLC，化组织（IEC）于1985年对可编程序控制器进行了如下所示界定：可编程序控制器是一种数字运算操控的电子控制系统，专在工业生产条件下运用需求设计。它采用可程序编程的存储芯片，用于则在内部存储实行逻辑函数、顺序程序、按时、记数和算术运算等行为的指令，并通过数据、仿真模拟的输入输出，操纵各种类型机械设备或加工过程。可编程序控制器以及相关专用设备，都应该按便于与电力监控系统连成一个整体，便于扩大作用的基本原则设计方案。PLC是一种工控电脑，其品种繁多，不一样厂家的产品有各自特性，但是作为工业生产标准设备，可编程序控制器又有一定的关联性。
1.1.1 PLC的发展历史
20世际60时期之前，自动化生产线的控制系统基本都是由继电器控制设备组成。那时候每一次改形都导致继电器控制装置重新定位及安装，美国福特汽车公司创办人伯特·福特汽车曾经说过：“无论顾客需要哪些，我生产制造的车都是黑色。”侧面体现车辆改形和更新换代很困难。为了改变这一现状，1969年，美国美国通用汽车公司（GM）招投标，规定用新设备替代继电器控制设备，并给出十项招标会指标值，规定程序编写便捷、当场可编辑程序、维修方便、选用模块化、体型小及可与计算机通信等。同一年，国外数字设备企业（DEC）研制出了全球登台可编程序控制器PDP-14，在美国通用汽车公司的生产流水线使用取得成功，也取得了满意的效果，可编程序控制器此后问世。因为当时的PLC只有替代电磁阀交流接触器操纵，作用于逻辑函数、记时及计算等，因此称之为“可编程逻辑控制器”。伴随电子信息技术、控制系统和信息技术的不断发展，可编程序控制器的功效进一步增强。国外电气设备生产商研究会（NEMA）于1980年宣布把它被命名为“可编程序控制器”，通称PC，因为这个名称和PC机的英文缩写同样，易混，因而在中国，好多人依然习惯性称可编程序控制器为PLC。
因为PLC具备简单易用、操作简便、可靠性高、体型小、通用性灵便和坚固耐用等一系列优势，因而迅速就在那工业生产中得到广泛运用。与此同时，这一新技术性也受到了其它国家高度重视。1971年日本引入这项技术，迅速研发出日本台PLC；欧洲地区于1973年研发颁布PLC；在我国从1974年逐渐研发，1977年国内PLC宣布资金投入工业领域。
加入20个世纪80年代以来，由于自动化技术的飞速发展，以1PLC往往飞速发展，除开工控自动化的客观性必须外，还有很多适宜工业控制系统独有的优势，它较切实解决了工业生产控制领域中广泛关注的靠谱、安全性、灵便、便捷及其经济发展等诸多问题，其主要优点如下所示。
（1）抗干扰性强，可靠性高
在传统电磁阀自动控制系统中，应用了很多的小型继电器和时间控制器，因为器件的原有缺陷，如元器件衰老、接触不良现象及其接触点颤动的现象，能够降低系统的可靠性。但在PLC控制系统内大量电源开关姿势由无触点开关的半导体材料电源电路进行，因而常见故障大大减少。
除此之外，PLC的硬件与软件层面实施了对策，提升了其稳定性。在硬件层面，每一个I/O插口都采用了光电隔离，促使外界电源电路与PLC里面电源电路完成了物理隔离。各控制模块全部采用屏蔽掉对策，以避免辐射干扰。电路板上使用了过滤技术性，以避免或抑止高频干扰。在软件层面，PLC具有较好的自诊断功能，一旦全面的硬件软件产生异常现象，CPU会立刻采取有力措施，以避免常见故障扩张。一般PLC具备看门狗1作用。
针对大型PLC系统，还能够选用双CPU组成冗余技术或是三CPU组成表决系统，使系统的可靠性进一步提高。
（2）程序流程简单易学的，系统的设计调节周期时间短
PLC是以用户为中心的机器。PLC的生产厂家充分考虑到当场技术人员的技能习惯性，可采取子程序或面对工业控制系统简单地命令方式。子程序与继电器原理图非常相似，形象化、通俗易懂和容易把握，不用学习培训专门电脑知识和表达。设计者还可以在设计所设计方案、修改和PLC根据不同的工业生产当场数据信号（如沟通交流或直流电、开关量信号或模拟量输入、电流电压或电流量、单脉冲或电位差及弱电或弱电安装等）有明确的I/O控制模块与工业现场元器件或设备（如按键、限位开关、限位开关、控制器及智能变送器、磁铁线圈和调压阀等）相互连接。此外，为了保证实际操作特性，它还有多种人-机聊天的接口模块；为了能构成工业生产部分互联网，有很多种通讯联机的接口模块等。
1.1.3 PLC的应用范围
现阶段，PLC国内外已广泛应用于专用设备、数控车床、自动控制系统、自动化技术房屋、钢材、原油、化工厂、电力工程、装饰建材、车辆、纺织器材、道路运输、环境保护及其文化艺术等各个领域。伴随着PLC性能价格比的不断提升，其应用领域也将不断发展，其应用场所算得上是无所不在，实际应用大概可概括为如下所示几种。