西门子系统G110广东省地区代理
S7系列产品PLC介绍
德国西门子公司是世界比较早研发生产PLC产品的主要生产厂家之一，其产品具有多种型号规格，以满足多种不同的运用场所，有适用于起重设备或各种各样自然条件的稳固型，也是有适用
狭小的空间具有较高的解决特性的密集式，有些运作速度极快且具有优异的拓展水平。主要包括从简单的中小型控制板到具备全过程电子计算机作用大型控制板，能够配备各种各样I/O控制模块、开发板、全过程通信和表明构件等。西门子公司的PLC发展至今已经有许多主打产品，如S5、S7、C7、M7系列等，本文主要以S7-300/400系列产品为例子解读PLC理论与应用。
S7系列产品PLC要在S5系列产品前提下研发出的，它是由S7-200、S7-300/400 PLC构成。
1.S7-200 PLC
小型 S7-200 PLC 结构紧凑、，适用小型自动化控制系统。其命令解决时间较短，降低了循环时间，高速计数器使之可应用于更大范围行业，快速中断处理能各自回应各种各样全过程事情；对特性的拓展带来了模块化的拓展水平，用以操纵步进电机的脉冲输出，一样适合于脉冲宽度调制，为迅速容易地处理*难点问题提供高效的指令系统。除此之外，额外特性有：点到点插口（PPI）适用程序编写；操作工插口与串行通信硬件接口；操作界面 好一点的STEP 7Micro/DOS软件信息高效率的开发板优化了程序编写；三级动态口令用以维护可执行程序；TD200和COROS操作工控制面板带来了简单人机交互界面作用。
2.S7-300 PLC
模块化设计 S7-300 PLC 适用快速地全过程处理对数据分析能力有特殊规定的中小企业自动化控制系统。其具有高速的计算水平、完整的指令系统、多一点插口（MPI）和根据SINEC LAN开展连接网络能力；它内嵌多种功能，具备综合诊断水平，它上线的动态口令维护，简单的连接系统和无限大插进控制模块组态软件，使系统软件组态软件解决方便快捷；因其迅速的指令响应速度，大大缩短了系统软件循环时间；与此同时性能卓越模块和多种多样CPU为各种各样要求带来了适宜解决方案；控制模块拓展水平*多能增至3个拓展基架（ER），非常高的组装相对密度，侧板系统总线安装于每一个模块中，事先布线系统软件（TOP布线），降低了需要室内空间和成本，并为联接SIMATIC系列产品各种各样构件带来了插口，其具有对消费者 好一点的Windows STEP 7 Mini数控编程软件和功能强大开发板。
3.S7-400 PLC
具有数据处理能力的S7-400 PLC适合大、中小型控制系统，它命令实施时间非常短；在极端、不稳定工业生产条件下，牢固、所有封闭的模版仍然可正常运转；无风扇实际操作减少了组装费用；在使用运行中模版可插拔；分布式的内部结构系统总线可在CPU与中间I/O间开展特别快的通讯（P系统总线与I/O模版间实现数据传输，C系统总线可将大量数据传输到程序模块和通讯模块）；一些CPU装备了内置的SINEC L2 DP插口，确保了对分布式系统I/O进行快速数据传输，其强大的通讯模块容许点对点传输，及其用SINEC L2和SINEC H1总线系统开展通讯。
PLC控制控制系统设计
1.设计的基本原则
任何一种自动控制系统都是为完成控制对象（生产线设备或加工过程）的工艺标准，以提高工作效率和产品品质。因而在规划PLC控制系统时，要遵循下列基本准则。
① *大限度地达到控制对象与用户控制规定。设计方案前，应深入现场开展调查分析，搜集信息，并和有关的设计者和操作过程工作人员紧密配合，一同拟订控制策略，协作处理设计里发生的各种问题。
② 在符合操纵规定前提下，务求使自动控制系统简易、经济发展，使用和维修方便。
③ 确保控制系统的安全性、靠谱。
④ 充分考虑生产制造发展和工艺技术改善，在挑选PLC容积时，尽可能留有余量。2.定制的核心内容
PLC控制操作系统是由PLC和用户I/O设备接入而成。因而，PLC控制控制系统设计的核心内容一般包括以下几方面。
① PLC可组成各种各样自动控制系统，如单机版自动控制系统、智能控制系统等。在开展软件系统设计的时候，要明确全面的构成形式。
② 系统运行方式与控制方法的挑选。
③ 用户类型输出设备（按键、操作开关、行程开关、传感器等）、外部设备（电磁阀、交流接触器、信号指示灯等控制元件），以及为外部设备驱动被控对象（电机、继电器等）。
④ PLC的挑选。PLC是控制系统的关键部件，正确的选择PLC针对确保全部控制系统的投资估算起着重要的作用。挑选PLC一般包括型号挑选、容积挑选、I/O控制模块挑选、电源芯片挑选等。
⑤ 分派I/O点，制PLC连接图。
⑥ 设计方案管理程序。管理程序是整个系统工作中的app，是保证系统正常的、安全性、靠谱的关键所在。因而控制系统的程序流程应经过反复调节、改动，直至符合要求才行。
⑦ 如果需要还需设计方案控制面板（柜）。
编写控制系统的技术资料，包含使用说明、电气图纸及电气元器件统计表、I/O连接图、I/O详细地址分配表和监控软件。3.定制的一般流程
设计方案PLC控制全面的一般流程如下图1-3所显示。
① 依据生产工艺流程过程分析操纵规定，如需要完成动作（姿势次序、姿势标准、必不可少的保护与互锁等）、操作模式（手动式、全自动、持续、单周期、断点调试等）。
② 明确客户I/O机器设备。依据控制对象对PLC控制系统的作用规定，明确系统软件所需要的客户I/O机器设备。常见的输出设备有按键、切换开关、限位开关、传感器等，常见的外部设备有电磁阀、交流接触器、显示灯、继电器等。
③ 选择适合自己的PLC种类。依据已经确定的消费者I/O机器设备，统计分析所需要的输入信号和脉冲信号的等级，选择适合自己的PLC种类，包含机型的挑选、容量挑选、I/O控制模块
的挑选、电源芯片的挑选等。
④ 分派I/O点。分派PLC的I/O点，编写出I/O分配表或是绘制I/O接线端子的接线方法。然后开展PLC编程设计，与此同时也可以开展控制箱或工作台设计和现场作业。
⑤ 设计应用系统程序，依据工作中应用图或情况流程表等方面进行程序编写。这一步是所有软件系统设计里*核心的工作中，也是比较难的一步。要构思好程序流程，首先十分熟悉操纵规定，另外还要有一定的配电设计的社会经验。
⑥ 将系统键入PLC。当使用可编程序控制器辅助数控编程软件在电脑中程序编写时，可以通过上下位机的连接电缆将系统软件下载到PLC中。
⑦ 开展软件性能测试。程序流程键入PLC后，先要进行测试工作中。因为在程序流程设计过程中，难免有 漏，因而在把PLC传送到关键设备上以前，一定要进行软件性能测试，以清除程序流程里的不正确，同时为总体调节打牢基础，减少总体调节的时间。
软件系统总体调节。在PLC软硬件设计和控制箱及现场作业结束后，就可以开始整个系统的联网调节。假如自动控制系统是通过好多个组成的，则须先弄部分调节，然后进行总体调节；假如管理程序的计步比较多，则可以先通过按段调节，然后相互连接总调节。调节中发现的问题要逐一清除，直到调节取得成功。编写技术资料。应用技术文件包含功能说明书、电气图纸、家用电器施工平面图、电气元器件统计表、PLC 程序流程等。功能说明书要在自动化技术全过程溶解的前提下对流程的各部件展开分析，把各部件需要具备的功效、完成的方式和所规定的键入条件和输出结果，以书面形式向叙述出去。
总而言之，PLC运用系统的设计包含硬件配置设计和应用监控软件设计方案两大部分。在其中，硬件开发通常是型号选择设计与外围电路的常规设计，系统软件设计方案乃是根据操纵要求及PLC计算机指令来进行的。