油池渗油的主要原因是油池壁及底部存在铸造缺陷，如材质疏松、气孔、砂眼、微裂纹等。这些缺陷相互连通就会产生渗油。经过检查发现由于上述原因渗油时，可应用浸渗技术进行修理。常用浸渗剂为水玻璃型或合成树脂型，前者应用较为广泛。在修理前应将油池内部清理干净，特别要将油池内壁上的油漆除尽。同时，还应将油池外表面清除干净，刷上白漆，以备试漏检验用。修理通常采用内压浸渗法，就是把浸渗液倒入油池内，在油池密封的情况下通入压缩空气加压，浸渗液在压力作用下被强制通过油池内壁而渗入铸件的缺陷处，经固化后即可堵塞缺陷。油池经浸渗修复后，需灌入煤油试漏，空压机维保电话，试验时间不少于4h，达到油池外表面无渗油痕迹为合格。但在煤油试漏过程中，应十分注意安全防火空压机维保电话。
1、分析确定常备件储备形式及储备定额，并在实践中定期修改，使其既满足设备维修需要又更加经济合理。为了做好这项关键工作，必须开展备件消耗记录和统计分析工作，并持之以恒。。经验表明，按同型号每台设备统计备件实际消耗量，对掌握零件磨损规律及合理确定备件储备量是很有意义的。
2、寻求备件质量好、供货周期短的备件供应单位，优先考虑空气压缩机制造厂、本地区备件制造厂和配件商店以及本企业机修部门。经与供应单位协商后，签订备件购销协议书。协议书中应写明在几年内设备使用单位（甲方）向供应单位（乙方）购买的备件图号、名称、数量、供货周期及参考价格；乙方接到甲方提出的订货单后，经双方商定价格及交货期，按法令规定签订经济合同；乙方不得拒绝订货。这样就可以保证备件供应渠道畅通可靠。
3、多渠道收集备件图纸，如向制造厂购买，或与使用同型号机器的企业交换，以及结合维修自行测绘等，从而建立并不断充实备件图册。凡从外企业收集到的备件图纸，必须与本企业机器上使用的零件核对，纠正不相符合之处。
4、在购买空气压缩机时，要求制造厂提供备件明细表、易损零件图纸，并随机增购易损零件1～2套。备件明细表的内容应包括备件图号、名称、使用材料、每台用量、供货周期及当时的参考单价等。
压力容器的定期检验分为∶
1、外部检验，至少每年检验一次；
2、内外部检验，每3年进行一次；
3、至少每6年进行一次。使用15年以上的压力容器，应适当缩短内外部检验的周期。对已停止使用2年以上并需要恢复使用的压力容器，在投入使用前应做内外部检验，必要时做检验空压机维保电话。
4、定期检验应由经当地劳动部门考核批准的检验人员负责。企业主管压力容器安全技术的技术人员和设备维修人员应参加定期检验。
5、定期检验前，应做好以下工作∶
a、将压力容器与其连接的管道和设备隔断空压机维保电话。
b、进入容器内检验时，使用12V或24V的防爆灯，同时在容器外还必须有人监护。检验所用工具和仪器的电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
c、将人孔全部打开，清除容器内壁上的污垢。
6、压力容器外部检验项目包括∶
a、容器的外部油漆及铭牌是否完好；
b、容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象；
c、容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏；
d、安全附件是否齐全、灵敏、可靠；
e、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象空压机维保电话。
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