我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送带扣的连接
A、特点
输送带扣机械连接具有操作简单，接头时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40%左右，此外，接头处耐屈挠性较差，对辊简、带染比较大。
B、连接的注意点及方法
①金属扣品种规格应与输送带相符（包括厚度、强度等）；
②接头处带端呈直角；
③确定中心线，在输送带端部沿带长方向，每隔30cm找一个带宽的中心点，矿山皮带在线检测，并以中心点为基准划一条中心线，再用丁字尺在带沿部位划一条。
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皮带在线检测防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，皮带在线检测，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。
对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。
输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。
需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。
(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。
应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。
如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。
此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
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皮带在线检测必须灵活可靠，煤矿皮带在线检测公司，各部分传动机构、闸瓦及接触面积等应符合下列规定。
(1) 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，煤矿强力皮带在线检测，不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
(2) 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％。
(3)钢丝绳牵引皮带机制动装置的闸带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3 mm。
闸轮表面沟痕深度不大于1．5 mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10％。
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