吸塑包装告诉您如何将废塑料变废为宝
吸塑制品的回收和再利用是世界性问题，深埋、废电缆燃烧处理是常见方法，一些西方国家甚至把吸塑垃圾运往发展中国家，对当地的环境带来危害。在中国，吸塑制品的使用量极大，如何变废为宝不仅是环保课题，也存在着巨大商机。
“从国际经验来看，真空吸塑包装供应，吸塑管道替代水泥、铁铸、陶瓷管道是大势所趋，我们对中国的吸塑管道市场充满信心。”深圳大学产业经济研究中心主任魏达志接受采访时称，利用国际合作加快循环经济技术发展新兴产业，对于深圳的产业升级意义深远。
青山明宪表示，深圳市出台的有关鼓励循环经济发展的政策，为外资企业在中国发展再生资源产业提供了很好的平台，他们将在深圳设立吸塑管道生产工厂和废旧塑料再利用研发中心，真空吸塑包装，在深圳建设中国吸塑管道出口基地。
总之，废塑料经过循环加工性能方面走低难以避免，但伴随改性以及加工处理技术的完善，废塑料在管材以及其他行业中的应用将趋向广泛。
苏州鑫文包装材料有限公司(原苏州金文电子有限公司)注册于苏州吴中区木渎天平工业园，以生产环保角纸、真空吸塑包装为主，销售电子产品为辅。具有的资金实力和技术实力，有先进的生产流水线和设备，并配备了的技术人员多名，随着公司的不断发展，生产规模、技术力量、产品品质及内部管理将日臻完善。
真空吸塑包装是在的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，真空吸塑包装价格，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家生产真空吸塑包装设备的厂家。虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。根据产品的大小和各厂家的需要，一个包装盒里可放置 3 只～5 只产品
苏州鑫文包装材料有限公司(原苏州金文电子有限公司)注册于苏州吴中区木渎天平工业园，以生产环保角纸、真空吸塑包装为主，销售电子产品为辅。具有的资金实力和技术实力，有先进的生产流水线和设备，并配备了的技术人员多名，随着公司的不断发展，生产规模、技术力量、产品品质及内部管理将日臻完善。
吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些
吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种，而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样：
1、石膏模。材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。
2、代木模。材料为代木，材料成本较高（大小为500*500，约合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。
3、电木模。材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。
4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板，然后拿样板去镀铜，内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的时间，一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好，强度也能达到一般生产要求，是应用广泛的吸塑模具之一。
5、铝模吸塑。材料成本和制作成本i高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性较好，表面可进行抛光或喷涂铁氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制作高质量吸塑产品的保证；铝材的散热快，必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度，真空吸塑包装供应商，因此成型；铝材强度好，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂制品的必选。因此，铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本i高，但由于生产，如果产品批量达到一定数量，节约的人工、电费将远远超过模具的成本。
