西门子PLC RS485总线接头
处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、软件质量等有关，目前，PLC接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约0.2～0.4s，因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应满足：小型PLC的扫描时间不大于0.5ms/K，大中型PLC的扫描时间不大于0.2ms/K。
对于以开关量控制为主、带少量模拟量控制的控制系统，一般其控制速度无须考虑，因此，选用带A/D转换、D/A转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求。而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的控制系统（如要实现PID运算、闭环控制、通信联网等），可根据控制规模及复杂程度来选用中档或机。其中机主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。根据不同的应用对象
为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。
④编程功能。编程方式如下。
离线编程方式：PLC和编程器共用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。
由于生产PLC的厂商很多，有时会感到无从下手解决选型问题。一般地说，对哪一家公司哪个型号的PLC了解得多，特别是对它的指令和编程软件熟悉，则选用该公司的PLC为好。因为从可靠性、性能指标上各家公司的产品大同小异。若设备（或产品）或进口设备上已经用了某一种型号的PLC，若再要选用PLC开发新的产品，在满足工艺条件的前提下，还是选用已经用过的PLC为好，这样，可以做到资源共享。
浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-sqw）
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国内的一些PLC生产厂，特别是一些合资的PLC生产厂，其PLC的性能与进口PLC是一样的，而且国内PLC厂商售后服务、备品备件容易解决。国产PLC的价格也比进口的PLC便宜1/3左右。当然进口的PLC，特别是一些国际上大公司生产的PLC，尤其是大型或超大型PLC，在重大工程上还是对象。
PLC选型中还有一个重要问题就是性能要相当，如果只有十几个开关量输入输出的工程项目，选用了带有模拟量输出输入的PLC机型，这就大材小用了，这时只要选性能相当的PLC
⑩应用系统整体调试。在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。编制技术文件。系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图。
2.1.2 PLC控制系统的硬件选择（1）PLC机型选择的基本原则
①合理的结构型式。PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类。整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小，所以一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中。
模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点
②选择信誉好的代理商。
③是否有较强的售后服务与技术支持。（2）PLC控制系统的一般设计方法
PLC控制系统设计的主要内容如下。
①拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。
②选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构。
③选定PLC的型号。
④编制PLC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图。
⑤根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）式等。如果实现的是单体设备控制，其工艺要求相对简单；如果实现的是整个车间或全厂的控制，其工艺要求就较复杂，针对复杂的生产过程，还需画出工作流程图或功能表图，从而清楚地了解被控对象的控制关系。
②设备情况。设备配置应满足整个工艺要求，对控制系统来说，设备是具体的控制对象，是控制系统设计的基本依据。在设计时如果是对设备进行控制系统改造，还要注意掌握设备的新旧程度，根据设备情况（种类、台数、位置，机械、液压、仪表、电气系统之间的关系及控制复杂程度等）可大体推算出整个系统的控制规模。根据设备的分布情况，控制装置安装位置（机房位置）考虑是采用集中控制或是分散控制，是否采用远程I/O，是否组成PLC控制网络等。
③控制功能。根据工艺要求和设备情况就可提出控制系统应实现的控制功能，工艺要示。
②启动项目中的“硬件组态”组态表。
③双击“Counting”子模块，这将打开“属性–计数”对话框。
④选择通道0和“连续计数”模式，然后在参数分配对话框中进行如下设置（不要更改其他设置，因为调试时西门子初不需要这些设置）：
输入：硬件门程序和组态从PG下载到CPU。（5）试运行步骤
①在项目的“块”文件夹中，双击“VAT1”变量表，将显示待监视和修改的变量表。
②使用“PLC>连接到>组态的CPU”转至在线状态，在右下方，将显示该CPU处于“Stop”模式。使用菜单命令“变量>监视”激活监视，地址的当前数值将显示在“状态值”列中。
③将CPU切换至RUN。在右下方，将显示该CPU处于“RUN”模式，随后将启动控制过程。
④更改设定值“SP_INT”，可监视输出变量“OUTV”及其与设定值“SP_INT”的相关性。
⑤启动Step7工具-PID控制（参见第③步），选择背景数据块DB101并单击“在线”模式。在“调试”菜单中，选择曲线记录功能并启动，可以图形方式监视某些控制变量的变化过程（实际值、设定值、控制误差等）。
输出特性：计数≥比较值根据安装通过“SIMATIC/STEP7/PID控制参数分配”启动参数分配用户界面，将显示“PID控制”的初始对话框。
②在“PID控制”中，选择“文件>打开...”，打开项目，选择SFB41的背景数据块DB101，然后选择“确定”确认该对话框。将切换到参数分配对话框，屏幕会显示参数设置，不必对案例程序进行任何更改。
③通过“文件>关闭”来关闭参数分配用户界面，参数分配对话框随即关闭。
④在SIMATIC管理器中，选择“SIMATIC300站>CPU3xx>S7程序>块”，将显示该S7程序的所有块。
⑤使用“PLC>下载”将其中包含的所有S7块下载到CPU中（CPU处于STOP模式），将程序显示的说明进行操作。
2）从Internet安装