真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因：泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象.
解决方法：装配采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，H74-90机械密封，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。
但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来，其主要好处是密封的环境卫生易于控制。
外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来，主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。
外密封主要具有以下五大好处：
1. 安装容易;
2. 费用相对较低;
3. 可以连续监控和清洁;
4. 适于无法在内部安装密封的很小填料盒;
5. 由于其位置接近轴承，对主轴偏差的困难影响较少。
其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。
因此，这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。
机械密封的优缺点
（1）具有耐振性。
在转速为3000r/min下大振幅不超过 0.05mm。
（2）功率损失小。
填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。
填料密封与轴直接摩擦，填料压得越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。
而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%
（3）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（4）适用范围广。
当介质、、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。
它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速及腐蚀介质的设备密封。
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