1 型材上架质量的影响
在型材上架的过程中，如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净，紧固不好，或者型材上架的位置不当，在氧化的过程中，会造成现象或端头屏蔽效应，因着色时间比较长，着色后端头发黄。
解决办法：导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固良好；型材接触面大的一面靠导电杆；中和后，氧化前，必须将型材与导电杆紧固。
2 氧化过程的影响
氧化过程中，电流密度过高，会造成型材发热，尤其在端头，摩擦线铝材导轨，容易引起，肉眼难以分辨，着色后，着黑色时间长，会出现型材端头发黄现象。
解决办法：尽量采用低电流密度。一般控制在Ja为120～140 A/m2。
工业铝型材挤压过程中温度的变化
工业铝型材挤压温度是挤压生产过程中重要的工艺参数，为了降低金属的变形抗力，减小挤压力，需要提高工业铝型材挤压温度。但挤压温度提高到一定温度时，容易出现热脆现象，产生裂纹等缺陷。为避免这种现象，为提高挤压速度，需要降低挤压温度。这两个条件是相互矛盾的，为了既能降低变形抗力，又能采用较大的挤压速度，必须选择一个金属塑性zui好的温度范围。
但是工业铝型材挤压生产过程中，金属与挤压筒内衬、模具、垫片产生摩擦，以及金属本身产生变形等，会使金属的温度升高，往往会突破事先选好的挤压温度范围。实验证明：在整个挤压过程中挤压温度是逐渐升高的，挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐加快。因而工业铝型材产品尾端由于挤压温度的提高、挤压速度的加快而经常产生裂纹的现象。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的本性及挤压条件有关。对于工业铝型材而言，金属在模具出口处前后温度差为10-60℃之间。
为了使工业铝型材挤压生产过程中挤压温度恒定在金属塑性zui好的温度范围内，zui好实行等温挤压。这是多年来工程技术人员探索的新工艺。要实现等温挤压需要具备很多条件，在挤压过程中各个环节都能自动调节，摩擦线 导轨铝材，如铸锭温度、挤压筒温度都能梯度加热，模具进行冷却且可以调节温度，挤压速度能自动变化或采用等速挤压。另外更换模具后，由于挤压系数改变，摩擦线铝型材，上述各项条件也能做相应调整。可见要实现工业铝型材等温挤压是个很复杂的工艺。目前多采用对铸锭进行梯度加热的方法，做到近似等温挤压，也可以大大提高挤压速度和改善产品品质。
随着电脑和数字化编程技术在工业上应用的逐步深入发展，昆明摩擦线铝材，现代挤压机也随之更新换代，配备有FI控制的等速挤压和TIPS控制的等温挤压。操作者只要选择按钮，依靠设备的自动化编程技术就可以获得所需要的等速挤压或等温挤压。
工业铝型材阳极氧化过程中有时候会有梅花形的斑点形成，我们经过观察发现，这些梅花点一般是在中和之后形成的。由此我们总结了一些斑点形成的原因。
a)含Zn量和断面积大小及风冷程度之间的相互关系。6月中旬把含 Zn量高（0.027%～0.047%）生产的型材易出现雪斑的合金铸锭，放置到了冬季，用这些合金锭挤压生产中同样规格的工业铝型材经碱蚀表面处理后，没有出现雪斑。
b)雪斑的大小不一，较大的直径在5.2mm。有的工业铝型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面积上多达90 个。6m长的工业铝型材上雪斑点的分布是不规律的：有的是这一端有，另一端没有；有的是这个面有，另一个面没有；还有的是几个面都有。
结论
(1）夏季生产的工业铝型材雪斑多出现在截面积大的空心型材和壁厚板厚的幕墙等挤压型材。
(2）挤压铝型材的Zn含量在0.02%～ 0.045%时，表面是否出现雪斑，与风冷淬火的速度有关。
(3）夏季生产Zn含量大于0.02%的铝型材，工业铝型材表面容易出现雪斑。冬季生产 Zn含量低于0.045%的铝型材，一般不易出现雪斑缺陷。
(4）工业铝型材表面出现的雪花状斑点是不耐腐蚀的。水洗槽中CL离子反应后的产物或是与稀硫酸反应的产物 -- 嚴格控制進廠的自來水或井水過濾，水洗逆流，水中離子化驗等可排除其因素。
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