使用开放式炼胶机对天然橡胶制品进行机械塑炼，具体操作方法分有：包辊塑炼或薄通塑炼；一次塑炼或分段塑炼；纯胶塑炼或加塑解剂塑炼等多种方法。
包辊塑炼法 把生胶块从靠辊筒一端的辊缝上方逐块投入，通过辊缝后使它包在慢速前辊筒表面上，连续不断地使它受辗炼直至达到所要求的时间为止。
薄通塑炼法 用辊距（0.5~1.0mm），当生胶通过辊缝后不使它包辊，让它直接落在接料盘上，然后按此法反复多次进行，直到规定次数或时间为止。
因为塑性流动是不均匀的，往往产生很大的不流动区域称为剪切带。橡胶工业中生胶的开炼，高负离子释放量橡胶件厂家，要往里加防老剂，高负离子释放量橡胶件厂，往往100份只加零点几份，又要保证均匀分布在整坨胶上(“吃粉”)，这也是得靠不断地压扁和对折，“打三角包”、包辊、捣胶、刀割等等。实际上重复这么做生胶也发生了机械降解。压出之前胶料须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的高负离子橡胶制品。
辊温和塑炼时间 开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，福建高负离子释放量橡胶件，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，高负离子释放量橡胶件价格，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。
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