脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，它们的比例不同，建筑脱模剂加工，所以适用的模具表面温度也不同。
以铝合金用脱模剂为例，根据模具温度要求，主要分为三类:低温(200℃以下)、中温(200~250℃)和高温(250℃以上)。
从成膜特性来看，可分为有效成分与腔体的附着力、膜的干燥度及其对流延涂布的影响。
比如无硅脱模剂广泛应用于对涂层性能要求较高的铸件，但如果模具温度掌握不好，就不会在这方面发挥其特殊作用。
虽然模具温度的分级差只在模具温度范围的20%内变化，不足以阻止成膜，但对铸件的脱模性能、表面质量和模具寿命有很大影响。
①将与乙烯基三络合，然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂，并测定其铂含量和热稳定性
。
②以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料，筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺，包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。
通过考察反应效果，优选出反应条件为:初始湿度70℃，MQ-Pt催化剂用量6ppm，反应温度100℃，反应时间7小时。
在此反应条件下，建筑脱模剂价格，以含氢硅油转化率表示的氢化化反应转化率达到97%。
③烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000，河北建筑脱模剂，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。
交叉试验结果表明，使用上述常规原料时，无溶剂法的反应转化率可达96%以上。
研究了两种硅油的摩尔含量对硅油热稳定性、折射率和流变性能的影响。
结果表明，建筑脱模剂批发，对于二硅油，当的摩尔分数为40%时，折射率达到1.5435，当的摩尔分数为30%时，热稳定性好。
以二二和二二为原料，1，3-二乙烯基四二硅氧烷为封端剂，制备了乙烯基封端硅油。
以二二、二二和二氯为原料，六二硅氧烷为封端剂，合成了含氢硅油。
乙烯基封端的硅油和含氢硅油在催化剂的作用下交联固化得到硅橡胶。
制备的薄膜在460纳米紫外光下的大透光率可达97.14%。
探索了不同硅油组成的硅橡胶体系的性能变化规律，发现硅橡胶的折射率与乙烯基封端硅油的分子量呈正相关。
