由于的不平衡，行业竞争中也存在许多弊端。
目前，市场上有多种类型的传送带，南京输送带，并且质量也不均匀。
由于市场竞争，输送机行业中的不同产品也有所不同。
——中低端产品差别不大，竞争非常激烈。
，高标准产品的竞争略低，普通帆布输送带，但其中一些具有很高的技术含量。
由于技术壁垒高，其产品的市场参与者较少。
而且，由于品牌效率低下，一些国外品牌直接将国内产品带到“贴牌”。
“情况保持不变，但价格却差了好几倍”，这已成为各民族品牌的抱怨。
在对接头进行硫化之前，应根据输送带的规格和接头的长度选择满足硫化要求的硫化机的类型和数量。
并检查硫化机的压力和温度是否满足硫化要求。
为了方便接头的操作以及确定和调整胶带接头的中心，工作平台必须具有足够的强度，以确保不存在折断或翻倒的危险。
接头所需的材料：接头胶，胶和溶剂。
接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。
垫片覆盖橡胶和垫片芯橡胶的性能与所连接的钢丝绳输送带的性能完全相同。
有时可以根据钢丝绳输送带的强度水平和使用环境对配方进行单独设计。
确保接头的强度。
EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。
重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。
EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，防滑花纹输送带，以控制其拉断伸长率不致过大。
温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t 0.7P 1.6(A B)式中 T－ 硫化时间，绿色PVC轻型输送带，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。
EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。
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