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布置斗式提升机地基及地坑的方法
一、地坑深度
一般斗式提升机的坑深与进料口高度密切相关，一般看进料口高度，进料口与提升机地平面之间保持水平或略低，在下方布置基础埋置。
斗式提升机的型号和高度越大，压实土层的承载力不应小于80kpa。
混凝土地面行驶时，应较厚，浇筑C20混凝土15-30cm，可由用户控制或听取电梯制造商的建议。
简单来说，挖坑深度=进料口高度和水泥地面厚度。
基础应有排水措施。
在距基础边缘3m范围内，挖沟或振动较大的施工时，须采取措施保证架体的稳定性。
二、地坑的大小
斗式提升机的坑的大小一般与斗式提升机的尾部，也就是下箱体直接相关。
一般来说，坑的大小至少要保证尾部周围能有人离开，检修门的位置要大一点(要宽1米左右，便于维护)。
坑宽=约箱体宽度，离开位置(约2 * 0.6)；斗提机地坑长度=提升机长度（进料口到检修门的长度） 前后位置（前面0.5 后面1米左右）。
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三、预埋锚固位置的布置
斗式提升机的预埋锚可根据箱体情况，在基坑内用螺栓或铁(厚角钢、槽钢)预埋。
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选择斗式提升机需考虑哪些因素
1、需要考虑被提升物料的种类和特性，例如物料的堆密度、磨琢性、腐蚀性、流动性、休止角、吸湿性、粘结性、松散性、脆性、温度等，以及其他影响斗式提升机物料输送的性质。
2、需要输送物料的能力以t/h表示。
3、物料的粒度。
大块物料的尺寸，平均粒度的尺寸及块状物料是占总物料量的百分比。
4、提升高度或头尾轮中间距。
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5、操作条件：安装在室内或室外，环境的腐蚀性、潮湿及干燥程度、热和冷气温等。
6、斗式提升机型式的选择：根据被输送物料的特性来选择提升机的类型。
物料是粉状还是块状，物料是否能承受离心力卸料或者采用较慢的输送速度，以防损坏物料的品质。
在正确选择提升机时，被输送物料特性是很重要的因素。
可以根据物料来确定料斗安装在胶带上或装在链条上，精煤脱水提升机规格，并可以从表中确定采用离心式卸料的提升机或者重力式卸料的斗式提升机，对于特殊的物料可以与制造厂商定选择的类型。
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斗式提升机回料过多的原因
斗式提升机回料过多，是设计过程中没有考虑到物料的特性，选择料斗的深度、速度等。
斗式提升机回料的概念与我们通常所说的不同。
斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，部分物料返回提升机座椅的现象。
在提升作业中，如果斗式提升机回料过多，必然会降低生产效率，增加动力消耗和物料破碎率。
回料过多的原因如下:
1.机头出口卸料舌板安装不当，榆林精煤脱水提升机，舌板离料斗卸料位置太远，会造成回料。
舌板位置应及时调整，避免回料。
2.料斗运行速度过快，提升机提升不同物料，料斗运行速度不同：
干粉和粒料一般提高时，速度约为1~2m/s；精煤脱水提升机
提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提高湿粉和颗粒时，速度为0.6~0.8m/s。
速度过大，提前卸料，导致回料。
此时应根据提升材料，精煤脱水提升机设计，适当降低料斗速度，避免回料。
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