只有不断的优化进步，才能达到理想效果，发明也是在一步一步的失败过程中吸取经验的。
铝合金挤压工模具加热系统优化设计
挤压过程的基本工艺参数是挤压温度和挤压速度，二者构成了挤压过程控制中十分重要的条件。
挤压过程中的温度控制关键的是控制金属出模孔时的温度均匀一致，即实现等温挤压，才能保证制品的质量并提高生产效率。
实现等温挤压的方法主要有四种：对坯料进行梯温加热、控制工模具温度、调整挤压速度、实现温度和挤压速度闭环控制。
洛阳雨晗不断优化自己产品生产加工过程，铝合金挤压工模具设计生产，致力于产品的研究！ 了解客户所需，迅捷的反应，孜孜改良，努力为客户提供整套模具技术解决方案。
作为生产挤压模具的洛阳雨晗厂家，这里带大家简单了解一下：挤压模具的结构和设计要点
筒单挤压模有两种：一种是实心型材挤压模。
二种是空心型材挤压模。
具体结构如下：
1）铝合金挤压工模具：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，铝合金挤压工模具销售，一般内衬套可卸下。
长度根据挤压机吨位确定。
材料：外套5CrMnMo，铝合金挤压工模具哪家好， 内套3Cr2W8V。
2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。
3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。
模垫、模孔尺寸比模子的稍大。
材料：合金工具钢。
4）压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5） 挤压垫片：防止挤与被挤压的金属直接接触的辅具。
其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。
6） 挤：挤工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤承受挤压机的大挤压力。
材料：3Cr2W8V。
在我们进行铝合金挤压工模具蚀洗后，首先不着急使用，应做好检查工作。
细测量尺寸并合理配置挤压垫。
同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。
挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，安徽铝合金挤压工模具，一般采用如需数据：
1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；
2. 1250T，1000T，800T挤压机为0.2～0.6mm；
3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。
当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。
雨晗模具公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品
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