西门子PLC工业以太网接头
浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-sqw）
是中国西门子的合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修，是全国的自动化设备公司。
公司坐落于中国城市上海市，我们真诚的希望在器件的销售和工程项目承接、系统开发上能和贵司开展多方面合作。
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例如，嵌入式触摸屏在处理数据采集、设备驱动和异常处理等关键任务时，可在MCGS触摸屏的运行周期时间内插入数据，进行打印数据之类的非关键性工作，实现并行处理。
（3）丰富和生动的动态画面。MCGS嵌入版组态软件以图像、图符、报表、曲线等多种形式，为操作员及时提供系统运行中的状态、品质及异常报警等相关信息；用大小变化、颜色改变、明暗闪烁、移动翻转等多种手段，增强画面的动态显示效果；对图元、图符对象定义相应的状态属性，实现动画效果。MCGS嵌入版的组态软件还为用户提供了丰富的动画构件，每个动画构件都对应一个特定的动画功能。
（4）完善用户的安全机对象。MCGS嵌入版组态软件用主控窗口、设备窗口和用户窗口来构成一个应用系统的人机交互图形界面，组态配置各种不同类型和功能的对象或构件，同时可以对实时数据进行可视化处理。
1.2 MCGS嵌入版组态软件的系统要求1.计算机的低配置
MCGS嵌入版组态软件的系统要求在IBM PC586以上的微型机或兼容机上运行，以Microsoft的Windows XP或Windows 7 为操作系统。计算机的低配置要求如下：
CPU：可运行于任何Intel及兼容Intel x86指令系统的CPU。
内存：当选用Windows 7操作系统时，系统内存应在128 MB以上。
显卡：Windows系统兼容，含有128MB以上的显示内存，工作于1280×768分辨率、256色模式以上。
硬盘：MCGS嵌入版组态软件占用的硬盘空间少为40GB。
低于以上配置要求的硬件系统，将会影响系统功能的完全发挥。目前市面上流行的各种品牌机和兼容机都能满足上述要求。2.触摸屏硬件要求
MCGS嵌入版组态软件运行环境能够运行在X86和ARM两种类型的CPU上的TP171和TP171b的MCGS触摸屏上。
低配置：系统安装完成以后，在用户指定的目录下（或者是默认目录D：\MCGSE），产生三个子文件夹：Program、Samples、装在MCGS的触摸屏中。组态环境是用户组态工程的平台，模拟运行环境在计算机上模拟工程的运行情况，用户可以不必连接触摸屏对工程进行运行和检查。运行环境是组态软件安装到触摸屏内存的运行环境。设计一个工程首先要了解工程的系统构成和工艺流程，明确主要的技术要求，搞清工程所涉及的相关硬件和软件。在此基础上，拟定组建工程的总体规划和设想。比如：控制流程如何实现，需要什么样的动画效果，应具备哪些功能，需要何种工程报表，需不需要曲线显示等。只有这样，才能在组态过程中有的放矢，达到完成工程的目的。
（1）工程项目系统分析。分析工程项目的系统构成、技术要求和工艺流程，了解系统的控制流程和监控对象的特征，明确监控要求和动画显示方式。分析工程中的设备采集及输出通道与软件中实时数据库变量的对应关系，分清哪些变量是要求与设备连接的，哪些变量是软件内部用来传递数据和动画显示的。
（2）工程立项搭建框架。建立新工程的主要内容包括：定义工程名称、封面窗口名称和启动窗口（封面窗口退出后接着显示的窗口）名称；指定存盘数据库文件的名称以及存盘数据库，设定动画的周期。在MCGS组态环境中，建立了工程完工综合测试。后测试工程各部分的工作情况，完成整个工程的组态工作实施工程交接。PLC 是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下的应用而设计。它采用可编程存储器，用来存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC 及其相关设备都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩展其功能的原则设计。二、PLC 控制系统与继电器接触器控制系统的比较
1.组成器件不同
继电接触器控制系统是由许多硬件继电器、接触器组成的，而PLC 控制系统则是由许多“软继电器”组成的。传统的继电接触器控制系统由于用了大量的机械触点，因物理性能疲劳、尘埃的隔离性及电弧的影响使系统的可靠性大大降减少。
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如，三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成的控制系统和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
2.硬件配套齐全，功能完善，适用性强
PLC发展到，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
3.易学易用，深受工程技术人员的欢迎
PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关和逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的开关量逻辑控制
这是PLC 基本、广泛的应用领域，取代传统的继电接触器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，又可用于多机制及自动化流水线，如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.模拟量控制
PLC 利用比例积分微分（PID，Proportional Integral Derivative）算法可实现闭环控制功能，如温度、速度、压力及流量等过程量的控制。
3.运动控制
PLC 可以用于圆周运动或直线运动的定位控制，近年来许多PLC 制造商在自己的产品中增加了脉冲输出功能，配合原有的高速计数器功能，使PLC 的定位控制能力大大增加。此外，许多PLC 品牌具有位置控制模块，如可驱动步进电器中所有输出继电器的状态（接通或断开）转存到输出锁存电路，再驱动被控对象（负载），这就是PLC 的实际输出。