西门子PLC工业以太网网络接头
②可在面板上直接编译客户提供的简单图形对象或项目特定对象；通过块定义，还可统一执行面板更改。在博途应用软件之前，西门子HMI设备通过ProTool、WinCC flexible软件组态编辑，WinCC flexible是在ProTool的基础上发展而来。PLC设备中的S7-300/400 PLC通过STEP7 V5.X、S7-200 PLC通过STEP 7 V4.0 MicroWIN 等软件进行程序编辑组态。STEP7 V5.X和WinCC flexible是两种设备的项目创建作应用。
SIMATIC STEP7 V13适用于组态所有的SIMATIC控制器到项目系统中，特别是支持S7-1500系列的高端CPU,如CPU1515、CPU1518等。能够对项目系统实现团队编程，即多人同时组态编辑项目，具有更高水准的操作保护功能，全新的4级访问权限设置（HMI连接需要密码），有更好的知识产权保护。
SIMATIC WinCC V13适用于所有的HMI基于模型的工程是将模型作为技术基线的不可分割的一部分，包括整个生命周期中需求、分析、设计、实施和验证的能力，丰富了以前仅以MBD作为基于模型工程的一个独立部分，且也将基于模型的系统工程（Model based System Engineering，简称MBSE）作为MBE的一个完善和未来的发展方向之一。很多时间来培训使用者，以理解其复杂的结构与组织。有了三维MBD数据集，对专门技能的要求可以适当降低，使用者通过对模型进行平移、旋转和缩放就能够很容易地理解产品几何特征和相应的尺寸、公差。MBD数据集还可以表示隐含的信息，进行剖切或特定的测量。在三维模型加二维图纸的定义模式下，三维模型上并没有检验要求的描述，有关产品检验信息标注在二维图纸上。而应用MBD方法，可
浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-sqw）
是中国西门子的合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修，是全国的自动化设备公司。
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大大简化检验过程，应用基于三维模型的检验软件，直接读取三维模型上的尺寸和公差数据，在编制检验程序时，使用者的输入达到小。利用便携式的坐标测量装置，可使检验深入到更多的制造环节中，能及时发现制造缺陷和不合格产品，在后续加工之前就将废品淘汰，避免进一步损失。基于MBD的产品研制方法将部门纳入到MBD技术体系中，使得产品设计制造形成具有反馈的封闭环，缩短了新产品研制周期，降低了研制成本。
针对MBD数字模型的表达，美国机械工程师协会从1997年1月发起关于三维模型标注标准的起草工作，以解决图纸与信息系统传输之间的矛盾。此标准于2003年7月被美国机械工程师协会接纳为新标准（ASME Y14.41）。随后，Siemens、PTC、Dassault等公司将该标准应用于各自的CAD系统中，对三维标注进行了支持。作为该项技术的发起者之一，波音公司在787项目中开始推广使用该项技术，从设计开始，波音公司作为上游企业，全面在合作伙伴中推行MBD技术。波音公司采用MBD技术后，在生产管理和生产效率上取得了本质的飞跃。
通过应用MBD技术可以为个可制造性更好的设计。
作为MBM中重要组成部分的基于模型的作业指导书（Model based Instruction，MBI）是连接虚拟和生产现场的关键环节。MBI是在MBM制造过程系统中生成和管理的，并基于3D设计模型生成的车间工作指导书。MBI在车间现场消除了纸质的二维作业文档，直接使用MBD的相关3D数据和基于三维的工艺信息。MBI和现场的制造执行系统MES集成在一起，在MBI的主屏幕上，设置人机交互功能，可以采集及时发生的问题，并加入到数字模型中以进行未来的改进和版本管理。
通过使用基于模型的数字化制造（MBM），可以解决以下问题：
·减少转换产品定义到可用的工艺过程定义所需的时间；
·通过限制或消除重建模型的需求以减少出错的机会；
·允许在产品正式生产制造前进行制造工艺过程的虚拟验证；
·允许早期制造数据向设计的反馈。
2.1.3 基于模型的维护MBS
国防行业随着维持武器系统运行的时间比原来设计的越来越长，以及国防在未来越来越少的预算，迫切需要采取类似于MBS的维持技术以提高运行维护效率和降低生命周期成本。同时，随着MBE在各类装备制造业的实践和实施，未来基于模型的技术应用必然会扩展到产品生命周期的维修阶段。在产品和工艺开发过程中创建的模型和模拟仿真结果可以直接在整个产品生命周期的维护保障阶段使用，给用户和维护支持人员提供不断向下游传递的3D模型和相关数据。企业价值链成员将使用真实世界的效果和维护/维修/故障数据来评估产品和工艺的集成作业环境，反馈给产品设计，进行产品设计的改进。
目前大型装备维护领域还是由基于纸质及其他的非智能化数字化过程为主导，因此在维护保障领域基于模型的维护（MBS）具有节约成本的大提升空间。当前这些过程都因为缺乏高品质的跨越整个供应链的集成系统工程数据而只能实现部分的优化：
·系统修改和升级。
·定点维护，维修和大修。
·现场维修和保养。比较少的重用上游产品定义数据；
·手动创建技术数据包（Technical data package，TDP）；
·有很少或没有与扩展企业连接；
·很少使用产品生命周期管理工具。
·Level 1：这个级别开始有效使用三维模型了。虽然仍是二维工程图为主，但是已经与三维模型关联并在一起进行管理。这一级也是次开始重用三维CAD模型数据，尽管都是通过输出中间格式文件来实现的。这个级别也由于开始重用数据而开始能够减少错误率和缩短交付时间。这一级别具有如下特点：
·二维工程图为主；
·三维模型与二维工程图关联；
·初始三维模型数据重用，通过输出中性格式文件（如STEP和IGES）；
·手动创建TDP；
·Level 2：除了使用的不再是中性文件，而是重用原始的CAD数据文件外，本级能力水平本质上与Level 1是一样的。在有特别请求的情况下，原始CAD数据也可以被下游单位或者企业获得。当企业内部或下游企业使用相同的产品套件并且能够不需要数据转换就能充分使用三维模型时，对这些模型的访问将变得尤为重要。这进一步降低了错误的机会和任务交付时间。这一级别具有如下特点：
·初始三维模型数据重用，通过原始三类元数据信息的直接重用。这也是进一步使用产品生命周期管理工具的结果，质量方面也是如此，终使得在整个扩展企业中产品定义的交付实现了自动化。这一级别具有如下特点：