为实现失重秤喂料的连续性和计量的准确性，上料斗上面需要配置一个能连续供料的大料仓及控制补料的自动阀门。在控制仪表中设有一个补料上限值和一个补料下限值，当控制仪表秤得秤体上的重量到补料下限值时，会发出一个开启补料阀门的信号，使阀门打开，微量喂料称供应商，大料仓的物料就会通过软连接下到上料斗，秤体上的重量就会增加，当控制仪表秤得秤体上的重量到设定的补料上限值时，会发出一个关闭阀门的信号，使阀门关闭。而在这个过程中喂料电机一直处于运行状态，这就是说喂料是连续的。
配料秤是工业领域广泛使用的衡器，微量喂料称生产厂家，而且种类很多。从计量管理的角度看，均属于非强制管理的工艺秤。值得注意的是，对于配料秤用户所关心的重点是相互配比物料的相对精度，而不是每种配料的准确度。
配料秤的精度级别是遵照OIML国际建议第87号“定量包装商品净含量”来划分，是一种按百分比误差和误差相间比较的形式划分精度等级，微量喂料称价格，以及按照商品随机抽样的原则来确定误差。对于称量料斗型的配料秤，按百分比误差来评定是比较合理的，不一定按非连续累计秤和定量秤来确定精度级和计算误差。称重准确度定义为显示器的读数值与被称物真实重量的误差值。配料准确度定义为实际称重值与配料的预定值之间的差值。所以对配料皮带秤而言，累计载荷()即所能配料的量值是为重要的技术指标。对于恒定流量的配料皮带秤，严格讲对物料的称重精度不是主要的，对物流均匀度的控制是位即使是对控制皮带运行速度的皮带秤，对物料的称重精度也不像传输皮带秤的称重精度那样起决定性的作用。
如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，微量喂料称，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。
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